고정밀 제어되는 전기 챔버 로를 사용하는 것은 3D 프린팅된 Inconel 625 부품 내부에 갇힌 엄청난 내부 응력을 중화할 수 있는 유일하게 신뢰할 수 있는 방법입니다. 이 특정 열처리를 거치지 않고 빌드 플레이트에서 이러한 부품을 제거하면 잔류 응력의 갑작스러운 방출로 인해 심각한 변형이 발생하여 부품을 사용할 수 없게 됩니다.
핵심 통찰: 적층 제조를 통해 생산된 Inconel 625는 높은 수준의 저장된 탄성 에너지를 포함합니다. 870°C에서의 정밀한 어닐링 사이클은 전위 이동을 활성화하고 이 응력을 완화하여 빌드 플레이트의 지지를 잃기 전에 부품의 형상을 안정화하는 데 필요합니다.
AM 부품의 고장 물리학
잔류 응력 축적
적층 제조 공정 중에 Inconel 625는 급격한 가열 및 냉각 주기를 거칩니다. 이 열 충격은 재료의 원자 격자에 상당한 잔류 응력을 고정시킵니다.
부품이 빌드 플레이트에 부착되어 있는 동안에는 기계적으로 고정됩니다. 플레이트는 내부 장력이 부품을 분리하거나 비틀려고 함에도 불구하고 부품이 형상을 유지하도록 강제합니다.
조기 제거의 결과
열처리 전에 부품을 플레이트에서 절단하면 기계적 고정이 제거됩니다. 저장된 탄성 에너지가 즉시 방출됩니다.
이는 금속이 자체 내부 응력을 해소하기 위해 휘거나 뒤틀리거나 심지어 균열이 발생하는 "스프링백"으로 이어집니다. 톱이 지지대를 통과하는 순간 부품의 형상 무결성이 손실됩니다.
응력 제거 메커니즘
전위 이동 활성화
변형을 방지하려면 미세 구조 수준에서 재료를 완화해야 합니다. 이를 위해서는 Inconel 625를 약 870°C로 가열해야 합니다.
이 특정 온도에서 열 에너지는 "전위 이동"을 활성화합니다. 이를 통해 결정 격자 내의 원자 결함이 재정렬되어 더 낮은 에너지 상태로 자리 잡을 수 있습니다.
저장된 탄성 에너지 감소
전위 이동이 발생함에 따라 내부 응력이 완화됩니다. 금속 내부의 "스프링"은 부품이 빌드 플레이트에 안전하게 고정된 상태에서 효과적으로 풀립니다.
이 사이클이 완료되면 저장된 탄성 에너지가 크게 감소합니다. 그런 다음 부품이 허용 오차를 벗어나지 않고 플레이트에서 분리할 수 있습니다.
절충안 이해
정밀도의 필요성
"고정밀" 로에 대한 언급은 마케팅 문구가 아니라 기술적 제약입니다. Inconel 625는 다른 재료 특성을 손상시키지 않고 응력 제거를 달성하기 위해 특정 열 창이 필요합니다.
불일치의 비용
로의 온도가 변동하거나 870°C를 균일하게 유지하지 못하면 응력 제거가 부분적이거나 불균일할 수 있습니다. 이는 제조 체인의 후반 단계에서 예측할 수 없는 변형이나 일관성 없는 기계적 성능으로 이어질 수 있습니다.
Inconel 625의 공정 무결성 보장
Inconel 625 프린트의 성공을 보장하기 위해 다음 지침을 적용하십시오.
- 기하학적 정확도가 주요 초점인 경우: 부품이 빌드 플레이트에 부착된 상태에서 870°C에서 전체 응력 제거 사이클을 완료하여 제거 시 변형을 방지합니다.
- 구조적 무결성이 주요 초점인 경우: 고정밀 전기 로를 사용하여 균일한 열 분포를 보장하고 전체 부품 부피에 걸쳐 전위 이동을 완전히 활성화합니다.
분리 전에 미세 구조를 안정화함으로써 불안정한 프린트를 안정적이고 치수적으로 정확한 부품으로 변환합니다.
요약 표:
| 기능 | Inconel 625 요구 사항 | 정밀도의 영향 |
|---|---|---|
| 응력 제거 온도 | 약 870°C | 전위 이동을 활성화하여 격자 응력 완화 |
| 기계적 상태 | 빌드 플레이트에 유지해야 함 | "스프링백" 및 즉각적인 변형 방지 |
| 열 균일성 | 고정밀 제어 | 복잡한 형상 전체에 걸쳐 일관된 완화 보장 |
| 주요 목표 | 기하학적 안정성 | 불안정한 프린트를 치수적으로 정확한 부품으로 변환 |
적층 제조의 정밀도 확보
잔류 응력으로 인해 복잡한 3D 프린트가 망가지지 않도록 하십시오. 전문적인 R&D 및 제조를 기반으로 하는 KINTEK은 Inconel 625 응력 제거에 필요한 엄격한 870°C 열 창을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있는 고성능 머플, 튜브 및 진공 로 시스템을 제공합니다.
항공 우주 부품 또는 의료용 임플란트를 생산하든 당사의 고정밀 장비는 부품이 빌드 플레이트에서 최종 조립까지 정확한 형상을 유지하도록 보장합니다. 지금 KINTEK에 문의하여 이상적인 열 솔루션을 찾으십시오 그리고 제조 투자를 보호하십시오.
참고문헌
- Alexandru Paraschiv, Mihai Vlăduț. Assessment of Residual Stresses in Laser Powder Bed Fusion Manufactured IN 625. DOI: 10.3390/ma17020413
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .
관련 제품
- 2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로
- 600T 진공 유도 핫 프레스 진공 열처리 및 소결로
- 석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로
- 석영 및 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 고온 실험실 튜브 용광로
- 수직 실험실 석영관 용광로 관형 용광로
