진공 브레이징은 이종 금속, 세라믹, 금속-세라믹 조합 등 다양한 재료를 접착할 수 있는 다용도 접합 공정입니다.이 방법은 플럭스 없이 강력하고 산화되지 않는 접합부를 만드는 데 탁월하여 항공우주, 의료 및 원자력 산업의 고성능 애플리케이션에 이상적입니다.이 공정은 조인트 설계, 필러 재료 및 열 주기를 정밀하게 제어하는 데 의존합니다. 진공 브레이징로 를 사용하여 최적의 결과를 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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진공 브레이징과 호환되는 금속 및 합금
- 스테인리스 스틸:광범위한 산업적 사용으로 인해 일반적으로 결합됩니다.
- 니켈 합금:항공우주 부품과 같은 고온 애플리케이션에 이상적입니다.
- 티타늄:무게 대비 강도가 높아 의료용 임플란트 및 항공 우주 분야에서 사용됩니다.
- 구리:열 전도성 때문에 전자제품 및 열교환기에 자주 납땜됩니다.
- 이종 금속 조합:열팽창 계수가 서로 다른 금속(예: 강철과 티타늄)을 결합할 수 있습니다.
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세라믹 및 금속-세라믹 접합
- 진공 브레이징은 세라믹(예: 알루미나, 지르코니아)을 강철 또는 구리와 같은 금속에 고유하게 결합하여 센서 및 절연 부품에 매우 중요합니다.
- 특수 필러 합금(예: 티타늄을 함유한 활성 브레이즈 합금)은 세라믹 표면의 습윤성을 개선합니다.
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중요한 공정 파라미터
- 조인트 클리어런스:최적의 간격(0.025-0.125mm)으로 필러 재료 흐름에 모세관 작용을 보장합니다.
- 열 주기:정밀한 가열(800°C~1150°C) 및 냉각 속도로 스트레스와 왜곡을 최소화합니다.
- 진공 환경:산화를 제거하여 플럭스 및 브레이즈 후 세척이 필요 없습니다.
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산업 분야
- 항공우주:터빈 블레이드, 열 차폐.
- 의료:임플란트, 수술 도구
- 전자 제품:패키지의 밀폐 밀봉.
- 에너지:원자로 부품, 열교환기.
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다른 방법 대비 장점
- 플럭스 잔류물이 없어 오염 위험이 감소합니다.
- 대기를 제어하고 열 왜곡을 최소화하여 조인트가 더 견고합니다.
- 복잡하거나 고순도 어셈블리에 비용 효율적입니다.
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지원 기술
- 고진공 펌프(예: 터보 분자 펌프)는 깨끗한 환경을 유지합니다.
- 고급 테스트(인장, 미세 경도)를 통해 조인트 무결성을 검증합니다.
까다로운 재료 간의 안정적인 고강도 접합이 필요한 산업에서 진공 브레이징은 반복 가능하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.이 공정으로 다음 다중 재료 어셈블리를 최적화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 머티리얼 유형 | 예시 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 금속 및 합금 | 스테인리스 스틸, 니켈, 티타늄 | 항공우주, 의료용 임플란트 |
| 세라믹 | 알루미나, 지르코니아 | 센서, 절연 부품 |
| 금속-세라믹 조인트 | 강철-세라믹, 구리-세라믹 | 전자, 밀폐 밀봉 |
| 이종 금속 | 강철-티타늄 | 고성능 어셈블리 |
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