박스형 전기로는 유리 산업에서 주로 용융, 열처리 및 템퍼링 실험을 위한 다목적 열처리 도구로 사용됩니다.높은 온도 범위(고급 모델의 경우 최대 2400°C), 균일한 열 분포, 프로그래밍 가능한 자동화를 통해 유리 소재의 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.이 퍼니스는 소결 및 어닐링과 같은 중요한 공정을 지원하는 동시에 대기 제어 기능으로 산화를 방지합니다.모듈식 발열체와 에너지 효율적인 설계로 자동차, 건축, 전자 유리 제조의 연구 및 생산 규모에 모두 적합합니다.
핵심 포인트 설명:
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유리 가공의 핵심 기능
- 용융 및 배합 테스트:새로운 조성물 또는 배치 배합을 테스트하기 위해 유리 원료를 실험적으로 용융하는 데 사용됩니다.
- 열처리:제어된 가열/냉각 사이클을 통해 유리 강도를 향상시키는 어닐링(응력 완화) 및 템퍼링 공정 가능
- 분위기 제어: 분위기 레토르트 용광로 고온 처리 중 산화를 방지하기 위한 가스 조절 통합
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중요한 기술적 이점
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온도 정밀도:
- 300°C~2400°C 범위(모델에 따라 다름)
- PID 제어 가열 구역을 통해 ±1°C 균일성 달성
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자동화 기능:
- 반복성을 위해 100개 이상의 가열 프로파일을 저장하는 PLC 시스템
- 온도 변화의 실시간 모니터링
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온도 정밀도:
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산업별 애플리케이션
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강화 유리 생산:
- 최대 620°C까지 가열 후 급속 공기 담금질
- 안전 유리를 위한 압축 표면층 생성
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특수 유리 개발:
- 저CTE(열팽창 계수) 유리의 테스트 가능
- 광학/제약 포장 유리에 대한 R&D 지원
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강화 유리 생산:
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운영 효율성 요소
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에너지 절약 설계:
- 세라믹 섬유 단열재로 벽돌 라이닝 모델 대비 열 손실 40% 감소
- 가스/전기 하이브리드 장치의 회수식 버너
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유지보수 혜택:
- 모듈식 발열체로 단일 구역 교체 가능
- 이중 쉘 구조로 외부 표면 온도 최소화
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에너지 절약 설계:
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품질 관리 통합
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데이터 로깅 기능 추적:
- 목표 온도에서의 담금 시간
- 중요한 상 전환 시 램프 속도
- 배치 추적을 위한 인더스트리 4.0 시스템과 호환 가능
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데이터 로깅 기능 추적:
정밀한 열 관리와 대기 제어 기능을 결합한 이 용광로는 초박형 플렉시블 디스플레이부터 방사선 차폐 창에 이르기까지 차세대 유리 제품 개발에 필수적인 요소입니다.진화하는 자동화 기능은 실험실 규모의 혁신과 대량 생산 요구 사항을 계속 연결하고 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 높은 온도 범위 | 고급 유리 배합을 위해 최대 2400°C의 공정을 지원합니다. |
| 균일한 열 분포 | 전체 유리 배치에서 일관된 재료 특성을 보장합니다. |
| 프로그래밍 가능한 자동화 | 반복 가능한 결과를 위해 가열/냉각 주기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. |
| 분위기 제어 | 고품질 유리 생산에 필수적인 산화를 방지합니다. |
| 에너지 효율적인 설계 | 세라믹 섬유 단열 및 모듈식 난방으로 운영 비용을 절감합니다. |
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