고온 진공로는 정밀한 온도 제어와 오염 없는 환경이 필요한 공정에 여러 산업 분야에서 사용되는 다목적 도구입니다.이 퍼니스는 열처리, 접합, 코팅 및 재료 변형 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며, 엄격한 온도 균일성(±1°C)을 유지하고 최대 2400°C의 극한 온도에서 작동하는 기능을 활용합니다.항공우주 부품 브레이징부터 반도체 결정 성장에 이르기까지 재료 특성, 내구성 및 성능을 향상시키는 중요한 제조 단계를 지원합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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열처리 공정
- 어닐링 및 스트레스 해소:금속을 연화시켜 연성을 개선하거나 내부 응력을 완화하며, 자동차 기어 및 항공우주 부품에 주로 사용됩니다.
- 케이스 경화(질화/질화 침탄):크랭크샤프트와 같은 엔진 부품의 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
- 관통 경화:대기 가스 없이 고합금강에서 균일한 경도를 달성하여 의료용 임플란트에 이상적입니다.
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접합 및 본딩
- 진공 브레이징:산소가 없는 환경에서 필러 재료를 사용하여 금속(예: 항공우주 합금)을 접합하여 산화를 방지합니다.
- 소결:공구 산업에 필수적인 고열에서 분말 금속(예: 절삭 공구용 텅스텐 카바이드)을 고체 형태로 접착합니다.
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코팅 및 표면 수정
- 화학 기상 증착(CVD):부식 방지 코팅(예: 항공기 부품) 또는 반도체 층(예: 태양광 패널)을 적용합니다.
- 물리 기상 증착(PVD):자동차 부품용 내마모성 박막을 제작합니다.
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특수 애플리케이션
- 결정 성장:불순물을 최소화한 광학 결정 및 반도체(예: LED용 사파이어)를 생산합니다.
- 디바인딩 및 소결:바인더를 제거하고 입자를 융합하여 복잡한 금속 부품(예: 금속 사출 성형)을 형성합니다.
- 용융 및 재형성:플라스틱 또는 주조용 비금속을 중간 온도 범위에서 가공합니다.
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산업별 용도
- 항공 우주:터빈 블레이드 브레이징 또는 경량 합금 소결.
- 의료:멸균된 고강도 임플란트 제조.
- 자동차:변속기 부품 경화 진공 핫 프레스 균일한 압력과 열 분배를 위한 기술.
이 용광로의 하이브리드 설계(진공 및 대기 기술 결합)는 산업 안전 및 지속 가능성 목표에 부합하는 배출량을 더욱 줄여줍니다.맞춤형 발열체(흑연, 텅스텐)를 통한 적응성 덕분에 고정밀 애플리케이션에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
요약 표:
| 프로세스 | 애플리케이션 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 열처리 | 어닐링, 케이스 경화, 관통 경화 | 연성, 표면 경도 및 균일한 재료 특성 개선 |
| 접합 및 본딩 | 진공 브레이징, 소결 | 항공우주 합금 및 공구 재료에 이상적인 산화 방지 본딩 |
| 코팅 및 개질 | CVD/PVD 코팅, 표면 처리 | 반도체 및 자동차 부품에 필수적인 내식성/내마모성 |
| 특수 용도 | 결정 성장, 디바인딩, 용융 | LED, 의료용 임플란트 및 정밀 주조를 위한 고순도 결과물 제공 |
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