진공 침탄은 일반적으로 600°C~1050°C의 온도 범위에서 작동하며, 980°C와 같이 높은 온도에서는 케이스 경화를 위한 공정 속도가 크게 빨라집니다.이 방법은 특수강에 특히 효과적이며, 케이스 깊이와 표면 경도를 정밀하게 제어하면서 왜곡을 최소화할 수 있습니다.이 공정은 항공우주 및 자동차 산업에서 높은 내마모성과 피로 강도가 요구되는 부품에 널리 사용됩니다.
핵심 포인트 설명:
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온도 범위 및 효율성
- 표준 범위: 600°C-1050°C 와 함께 920°C-980°C 가 속도와 재료 무결성의 균형을 맞추는 데 가장 일반적입니다.
- 더 높은 온도(예: 980°C)는 다음을 수행할 수 있습니다. 카부라이징 속도를 가 920°C에 비해 두 배 빨라져 깊은 케이스 깊이에 대한 사이클 시간이 단축됩니다.
- 더 낮은 온도(600°C-800°C)는 다음 용도로 사용됩니다. 저온 침탄 스테인리스강 또는 정밀 부품의 저온 침탄.
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재료 호환성
- 최적화 대상 마르텐사이트계 스테인리스강, H13 공구강 및 Cr12MoV 를 사용하여 카바이드 침전을 활용하여 경도를 높였습니다.
- 입자가 거칠어지는 것을 방지합니다. 저합금강 제어된 분위기 용광로에서 정밀한 온도 제어를 통해 제어된 분위기의 용광로 .
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공정 이점
- 균일한 케이스 깊이:마이크로프로세서로 제어되는 가스 흐름과 온도를 통해 달성.
- 왜곡 감소:진공 환경으로 기존 방식에 비해 열 스트레스를 최소화합니다.
- 친환경:오일 담금질이나 유해한 배출이 없으며 CQI 9 표준에 부합합니다.
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산업 분야
- 항공우주:높은 내피로성이 요구되는 기어 및 샤프트.
- 자동차:변속기 구성품(예: 베어링, 인젝터)은 내마모성 표면의 이점을 누릴 수 있습니다.
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장비 사양
- 핫존:특수 처리를 위해 최대 1200°C까지.
- 담금질:최대 16bar의 가스 압력으로 냉각 속도를 조절할 수 있습니다.
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운영 단순성
- 자동화된 제어(PLC/SCADA)로 반복성을 보장하여 헬리컬 기어와 같은 복잡한 형상에도 사용할 수 있습니다.
이 범위 내에서 온도를 조정함으로써 제조업체는 성능이 비용 고려 사항보다 중요한 부품에 필수적인 최적의 경도 대 인성 비율을 달성할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 온도 범위 | 600°C-1050°C(일반: 920°C-980°C, 딥 케이스: 980°C) |
| 재료 호환성 | 마르텐사이트계 스테인리스강, H13 공구강, Cr12MoV |
| 공정 이점 | 균일한 케이스 깊이, 왜곡 감소, 친환경성 |
| 산업용 애플리케이션 | 항공우주 기어, 자동차 변속기 부품 |
| 장비 기능 | 최대 1200°C의 핫존, 최대 16bar의 가스 담금질 |
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