진공 브레이징은 항공우주, 의료, 반도체 제조와 같은 산업에서 사용되는 정밀하고 제어된 접합 공정입니다.부품을 세척하고 조립한 후 진공 브레이징 용광로에서 가열하여 산화를 방지하고 조심스럽게 냉각하여 강력하고 오염이 없는 접합부를 만드는 과정이 포함됩니다.이 공정은 이질적인 재료와 섬세한 부품을 접합하는 데 이상적이며 왜곡 최소화, 고순도, 비용 효율성과 같은 이점을 제공합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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부품 준비
- 청소:구성품은 오일, 산화물 및 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 세척해야 합니다.이렇게 해야 필러 재료가 적절하게 젖을 수 있습니다.
- 조립:브레이즈 재료(호일, 페이스트, 파우더 등)를 부품 사이에 배치합니다.균일한 조인트 형성을 위해서는 적절한 정렬이 중요합니다.
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진공 브레이징로에 로드하기 진공 브레이징로
- 가열하는 동안 정렬을 유지하기 위해 부품을 용광로 프레임 또는 고정 장치에 놓습니다.
- 퍼니스가 밀폐되고 진공이 생성되어 산소와 같은 반응성 가스를 제거하여 산화를 방지하고 고순도 접합을 보장합니다.
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가열 사이클
- 퍼니스는 어셈블리를 필러 재료의 액상 온도보다 높은 800°C~1150°C로 가열합니다.
- 마이크로프로세서가 램프 속도, 체류 시간(일반적으로 ~10분), 온도 균일성을 제어하여 열 스트레스를 최소화합니다.
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냉각 및 언로딩
- 제어된 냉각으로 왜곡을 방지하고 조인트 무결성을 유지합니다.
- 부품의 포장을 풀고 빈 공간이나 정렬 불량과 같은 결함이 있는지 육안으로 검사합니다.
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브레이즈 후 테스트
- 비파괴 테스트(예: X-레이, 염료 침투제) 또는 기계적 테스트(인장, 경도)를 통해 조인트 품질을 검증합니다.
- 중요한 애플리케이션(예: 항공우주)의 경우 누출 테스트를 통해 밀폐 씰을 보장합니다.
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다른 방법 대비 장점
- 소재의 다양성:서로 다른 금속(스테인리스 스틸, 티타늄)과 세라믹을 결합합니다.
- 정밀도:기본 재료가 녹지 않아 치수 안정성이 유지됩니다.
- 효율성:플럭스나 사후 청소가 필요 없어 낭비와 비용이 절감됩니다.
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일반적인 적용 분야
- 누출 방지 조인트가 필요한 항공우주 부품(연료 시스템, 터빈 블레이드).
- 순도와 정밀도가 중요한 의료 기기.
- 오염 없는 어셈블리가 필요한 반도체 장비.
이 공정은 진공 환경을 활용하여 산화 및 열 변형과 같은 문제를 해결하면서 신뢰할 수 있는 고강도 접합부를 생산합니다.냉각 속도가 민감한 부품의 잔류 응력에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 단계 | 주요 조치 | 혜택 |
|---|---|---|
| 준비 | 부품 청소, 충전재로 조립하기 | 적절한 습윤 및 정렬 보장 |
| 로딩 | 진공 브레이징로에 부품 배치하기 | 산화 방지, 정렬 유지 |
| 가열 | 최대 800°C-1150°C까지 제어된 램프업 | 열 스트레스 최소화, 균일한 가열 보장 |
| 냉각 | 왜곡을 방지하는 점진적 냉각 | 조인트 무결성 유지 |
| 테스트 | 비파괴 또는 기계적 테스트 | 조인트 품질 및 기밀성 검증 |
| 애플리케이션 | 항공우주, 의료, 반도체 | 핵심 부품을 위한 고순도, 강력한 조인트 |
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