진공 용광로의 도가니는 금속 제련 및 기타 고온 공정을 위한 용기로서 재료 무결성을 보장하는 동시에 정밀한 온도 제어 및 자동화를 가능하게 하는 역할을 합니다.진공 상태를 유지하고, 균일한 가열을 촉진하며, 다음과 같은 고급 제조 기술을 지원하는 데 중요한 역할을 합니다. MPCVD 기계 .
핵심 사항 설명:
-
주요 기능:재료 봉쇄
- 고온 처리(예: 용융, 소결 또는 결정 성장) 중에 금속 또는 기타 재료를 보관합니다.
- 극한의 온도(종종 1000°C를 초과하는 온도)와 화학 반응을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 반도체 제조 또는 항공우주 합금과 같은 애플리케이션에 필수적인 재료의 오염을 최소화합니다.
-
자동화와 통합
- 효율성과 안전을 위해 로딩/언로딩 조작기 또는 자동 주입 장치를 포함할 수 있습니다.
- 산업 확장성 요구사항에 맞춰 배치 또는 연속 처리를 지원합니다.
-
진공 환경에서의 역할
- 진공 챔버와 함께 작동하여 가스가 없는 환경을 유지하여 산화와 불순물을 방지합니다.
- 진공 상태가 대류를 통한 열 손실을 줄여주기 때문에 정밀한 열 관리가 가능합니다.
-
온도 제어 시너지
- 안정적인 열 질량을 제공하여 퍼니스의 PID 제어 발열체와 열전대를 보완합니다.
- 어닐링 또는 CVD(화학 기상 증착)와 같은 공정에서 균일성(±1.5°C 정밀도)을 달성하는 데 도움이 됩니다.
-
재료별 적응
- 도가니는 가공된 재료의 녹는점과 반응성에 맞춘 내화성 재료(예: 흑연, 알루미나 또는 석영)로 만들어집니다.
- 예시:흑연 도가니는 다음에서 일반적으로 사용됩니다. MPCVD 기계 열 전도성과 불활성으로 인해 다이아몬드 합성에 사용됩니다.
-
냉각 및 공정 유연성
- 경도 또는 결정 구조와 같은 재료 특성에 영향을 미치는 급속 냉각(담금질) 또는 냉각 속도 제어를 지원합니다.
- 다양한 산업 워크플로우를 위한 수직/수평 로딩 구성이 가능합니다.
이러한 기능을 결합하여 진공로는 터빈 블레이드부터 실험실에서 재배한 다이아몬드에 이르기까지 첨단 재료 가공을 위한 정밀하고 오염 없는 도구로 작동하며, 조용히 기술을 뒷받침합니다.
요약 표:
기능 | 주요 이점 |
---|---|
재료 보존 | 극한의 온도(1000°C 이상)에서 금속/합금을 보관하여 오염을 최소화합니다. |
진공 환경 지원 | 산화와 불순물을 방지하기 위해 가스가 없는 상태를 유지합니다. |
온도 제어 | 균일한 가열을 위해 열 질량을 안정화합니다(±1.5°C 정밀도). |
자동화 통합 | 조작기 또는 자동 주입 장치를 통해 안전하게 적재/하역할 수 있습니다. |
재료별 설계 | 반응성 및 융점에 맞춘 흑연, 알루미나 또는 석영 도가니. |
킨텍의 첨단 진공로 솔루션으로 실험실의 정밀도를 업그레이드하세요!
당사의 도가니와 진공 시스템은 항공우주 합금부터 실험실에서 재배한 다이아몬드까지 오염 없는 고온 가공을 위해 설계되었습니다.자체 R&D와 심층적인 맞춤화를 활용하여 다음과 같은 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
MPCVD 리액터
및
PECVD 튜브 용광로
정확한 요구 사항을 충족합니다.
지금 바로 문의하세요
문의하여 머티리얼 합성 워크플로를 최적화할 수 있는 방법을 논의하세요!
귀하가 찾고 있을 만한 제품
진공 시스템용 고온 관찰 창
오염 제어를 위한 정밀 진공 밸브
균일한 열 출력을 위한 MoSi2 발열체
MPCVD 다이아몬드 합성 시스템
박막 증착을 위한 로터리 PECVD 용광로