진공 주조 공정은 진공 압력을 활용하여 기포를 제거하고 재료의 무결성을 보장하는 고품질 프로토타입과 소량 생산을 위한 정밀한 방법입니다.이 공정에는 5가지 핵심 단계가 포함됩니다:3D 모델 제작, 마스터 패턴 제작, 실리콘 몰드 제작, 진공 상태에서 레진 혼합 및 탈기, 최종 탈형 및 마감.이 공정은 결함을 최소화하면서 섬세하고 소량의 부품을 필요로 하는 산업에 특히 유용합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
3D 모델 생성
- 디지털 모델은 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계되며, 실제 부품의 청사진 역할을 합니다.
- 이 단계를 통해 정확성을 보장하고 실제 생산이 시작되기 전에 조정할 수 있습니다.
-
마스터 패턴 제작
- 3D 모델은 일반적으로 적층 제조(예: SLA, SLS) 또는 CNC 가공을 통해 물리적 마스터 패턴으로 변환됩니다.
- 마스터 패턴은 금형의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 최종 부품의 형상을 정확하게 복제해야 합니다.
-
실리콘 몰드 제작
- 마스터 패턴 주위에 액체 실리콘을 붓고 오븐에서 경화시켜 유연하고 내구성 있는 금형을 만듭니다.
- 실리콘의 탄성은 최종 부품을 손상시키지 않고 복잡한 형상을 쉽게 탈형할 수 있게 해줍니다.
-
레진 혼합 및 탈기
- 폴리우레탄 수지를 혼합하고 진공 챔버에 넣어 기포를 제거하여 재료의 균질성을 보장합니다.
- 진공 핫 프레스 기계 진공 핫 프레스 기계 은 밀도가 높고 공극이 없는 주조를 위해 제어된 압력을 가하여 이 단계를 향상시킬 수 있습니다.
-
탈형 및 마감
- 경화 후 실리콘 몰드에서 부품을 제거하면 추가 사본 제작에 재사용할 수 있습니다.
- 마지막 단계에는 미적 또는 기능적 요구 사항을 충족하기 위한 트리밍, 샌딩 또는 페인팅이 포함됩니다.
이러한 구조화된 접근 방식은 효율성과 정밀도의 균형을 유지하므로 진공 주조는 프로토타입 제작과 소량 생산에 이상적입니다.자동화 시스템을 통합하여 레진 처리 또는 금형 경화를 더욱 간소화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?이러한 혁신은 인건비를 절감하는 동시에 일관성을 유지할 수 있으며, 이는 장비 ROI를 평가하는 구매자에게 중요한 요소입니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 | 목적 |
|---|---|---|
| 1.3D 모델 생성 | CAD 설계, 디지털 조정 | 생산 전 정확성 보장 |
| 2.마스터 패턴 제작 | SLA/SLS/CNC 제작 | 금형에 대한 정확한 물리적 참조 생성 |
| 3.실리콘 몰드 제작 | 액체 실리콘 주입/경화 | 유연하고 재사용 가능한 금형 형성 |
| 4.수지 혼합 및 탈기 | 진공 챔버 처리 | 재료 무결성을 위한 기포 제거 |
| 5.탈형 및 마감 | 트리밍, 샌딩, 페인팅 | 바로 사용 가능한 부품 제공 |
킨텍의 첨단 솔루션으로 진공 주조 워크플로우를 최적화하세요! 고온 용광로 및 진공 시스템에 대한 당사의 전문성은 수지의 탈기 또는 금형 경화 등 모든 단계에서 정밀한 제어를 보장합니다. 문의하기 에 문의하여 프로토타이핑 또는 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 장비에 대해 논의하세요.정밀 가열 요소 및 진공 밸브와 같은 R&D 기반 설계를 활용하여 수율을 높이고 결함을 줄이세요.
관련 제품
고선명 진공 관찰 창 진공 호환 전원 피드스루 내구성이 뛰어난 진공 볼 밸브 고효율 SiC 발열체 극한의 온도를 위한 MoSi2 발열체
