간접 소성 로터리 킬른은 불활성 또는 엄격하게 규제된 환경에서 재료를 제어 가열하도록 설계된 복잡한 열처리 시스템입니다.주요 구성 요소가 함께 작동하여 재료 이동, 열 전달 및 공정 제어를 용이하게 합니다.직접 소성 가마와 달리 이 시스템은 회전 실린더를 간접적으로 가열하는 외부 퍼니스가 있어 오염이나 대기 제어가 중요한 민감한 산업 분야에 이상적입니다.이 시스템의 아키텍처는 기계적 기능과 열 효율 사이의 신중한 균형을 반영합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
자재 취급 구성 요소
-
입구/출구 시스템
:
- 재료 입구 브리칭 경사진 회전 실린더로 공급 원료를 도입합니다.
- 배출 브리칭 가마의 하단에서 가공된 재료를 제거합니다.
- 전진 비행 (내부 리프터)는 가마를 통한 재료 이동을 촉진합니다.
-
씰링 메커니즘
:
- 다층 에어 씰 가스 누출 방지
- 스프링/리프 씰 열팽창 수용
- 씰 장착 플랜지 및 마모 표면 장기 무결성 보장
-
입구/출구 시스템
:
-
열 시스템 아키텍처
-
퍼니스 어셈블리
:
- 회전 실린더를 외부 가열 챔버로 둘러싸고 있습니다.
- 특화된 기능 용광로 배기구 연소 가스 관리용
- 그리고 바닥 리프팅 퍼니스 유지보수 접근이 용이한 디자인 변형
-
난방 부품
:
- 버너 제어된 열 입력 제공
- 가스 및 공기 배관 연료와 연소 공기를 전달합니다.
- 킬른 쉘 재료에 열을 전달하는 표면 역할을 합니다.
-
퍼니스 어셈블리
:
-
구조적 지원 시스템
-
회전 메커니즘
:
- 라이딩 링 킬른의 무게를 롤러에 전달하여 롤러를 지지합니다.
- 기어/스프라켓 가드 드라이브 트레인 보호
-
배기 관리
:
- 킬른 배기 시스템으로 공정 가스 제거
- 별도의 퍼니스 배기로 연소 효율 유지
-
회전 메커니즘
:
-
작동 특성
- 경사 실린더(일반적으로 2~5° 경사)와 회전(0.5~5 RPM)이 결합되어 중력 중심의 재료 흐름을 생성합니다.
- 간접 가열로 화염에 직접 접촉하지 않고도 정밀한 온도 제어 가능
- 불활성 대기 또는 엄격한 오염 제어가 필요한 민감한 재료 가공에 적합
이러한 구성 요소가 모여 가마의 주요 기능인 공정 격리를 유지하면서 정밀하게 제어된 열처리를 통해 재료를 변형하는 것을 가능하게 합니다.이 설계는 수천 시간의 작동 시간 동안의 신뢰성을 우선시하며, 특히 고온에서의 열팽창 관리와 내마모성에 중점을 두고 있습니다.
요약 표:
| 구성 요소 범주 | 주요 부품 | 기능 |
|---|---|---|
| 자재 취급 | 입구/출구 시스템, 씰링 메커니즘 | 공급 원료 도입, 가공 물질 제거, 가스 누출 방지 |
| 열 시스템 | 퍼니스 어셈블리, 버너, 가스 및 공기 배관 | 제어된 열 입력 제공, 연소 가스 관리 |
| 구조적 지원 | 라이딩 링, 기어/프로켓 가드, 킬른 배기구 | 회전 지원, 드라이브 트레인 보호, 공정 가스 제거 |
| 작동 특성 | 경사 실린더, 회전 메커니즘 | 중력 중심의 재료 흐름, 정밀한 온도 제어 보장 |
정밀하게 설계된 로터리 킬른으로 열처리를 업그레이드하세요! 킨텍의 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 고객의 고유한 요구 사항에 맞는 고급 고온 솔루션을 제공합니다.당사의 제품 라인에는 다음이 포함됩니다. 로터리 킬른 , 튜브 용광로 및 맞춤형 열 시스템 민감한 산업용 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 지금 바로 문의하세요 에 문의하여 심층적인 사용자 지정 기능으로 실험실의 효율성과 성능을 향상시킬 수 있는 방법을 논의하세요.
찾고 있을 만한 제품
킬른 모니터링을 위한 고진공 관찰 창 열 시스템을 위한 정밀 진공 전극 피드스루 전기로용 고성능 발열체 다이아몬드 합성을 위한 첨단 MPCVD 시스템 재료 재생을 위한 소형 로터리 퍼니스
