회전식 튜브 소결로는 균일한 가열, 정밀한 온도 제어 및 작동 안전을 보장하는 기능을 갖춘 재료의 고온 가공을 위해 설계된 특수 장비입니다. 이 퍼니스는 튜브를 회전시켜 열을 고르게 분배하여 국부적인 과열 또는 저열을 방지합니다. 고급 온도 제어 시스템, 맞춤형 튜브 크기, 과열 경보와 같은 강력한 안전 메커니즘을 갖추고 있습니다. 야금, 세라믹, 시멘트 생산과 같은 산업뿐만 아니라 재료 합성 및 분석을 위한 실험실 연구 등 다양한 분야에 적용됩니다. 자동화, 유연성, 안전성이 결합되어 일관되고 제어된 열처리가 필요한 공정에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
핵심 포인트 설명:
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회전을 통한 균일한 가열
- (회전 튜브 퍼니스)[/topic/rotating-tube-furnace]는 퍼니스 튜브를 지속적으로 회전시켜 재료 응집과 핫스팟을 방지하여 일관된 열 분배를 보장합니다.
- 일부 모델에서는 튜브를 기울여 소결이나 소성과 같은 공정에 중요한 상하 가열 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
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정밀한 온도 및 분위기 제어
- 열전대는 퍼니스 온도를 전기 신호로 변환하여 컨트롤러에 공급하여 실시간으로 조정합니다(예: ±1°C 정확도).
- 가스 입구/출구 포트를 통해 환원 또는 도핑과 같은 반응을 위한 분위기(예: 불활성, 산화)를 제어할 수 있습니다.
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유연성을 위한 맞춤형 설계
- 퍼니스 튜브는 배치 크기 또는 연속 공급을 수용할 수 있도록 다양한 직경(예: 50-300mm)과 길이로 제공됩니다.
- 가열 요소(SiC, MoSi₂)는 최대 1600°C의 온도를 지원하며, 재료별 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
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자동화 및 안전 기능
- PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)가 회전 속도, 기울기 각도, 온도 램핑을 자동화합니다.
- 1차 전원 차단 경보와 2차 과열 셧다운을 포함한 중복 안전 시스템도 있습니다.
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산업 및 실험실 애플리케이션
- 산업: 산화/로스팅을 통한 알루미나, 시멘트 클링커 또는 철광석 펠릿 생산.
- 연구: 실험실에서 촉매 합성, 세라믹 도핑 또는 야금 슬래그 분석.
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주요 구성 요소
- 가열 요소: 에너지 효율적인 가열을 위한 복사 코일 또는 저항성 전선.
- 회전 메커니즘: 부드러운 튜브 회전을 위한 모터 구동 롤러 또는 기어.
- 단열재: 다층 내화 라이닝(예: 알루미나 섬유)으로 열 손실을 최소화합니다.
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공정 이점
- 연속 작동은 처리량이 많은 무른 재료(예: 분말, 과립)에 적합합니다.
- 기울기 조절이 가능한 모델은 균일한 상 전이를 위해 혼합을 개선합니다.
회전 속도가 재료 체류 시간과 최종 제품 특성에 어떤 영향을 미치는지 고려하셨나요? 이 퍼니스는 정밀 엔지니어링과 산업 확장성이 어떻게 만나 실험실 규모의 혁신에서 대량 재료 생산으로 조용히 발전할 수 있는지를 보여줍니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 균일한 가열 | 회전 튜브가 열을 균일하게 분배하여 핫스팟을 방지합니다. |
| 온도 제어 | 열전대와 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 ±1°C 정확도. |
| 맞춤형 디자인 | 튜브 크기(50~300mm)와 발열체(최대 1600°C)를 조절할 수 있습니다. |
| 안전 및 자동화 | PLC 제어 회전, 기울기 및 이중 과열 안전 장치. |
| 애플리케이션 | 산업(시멘트, 야금) 및 실험실 연구(촉매, 세라믹). |
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