진공 브레이징로는 산소가 없는 환경에서 금속과 세라믹을 접합하여 고품질의 오염 없는 접합을 보장하는 산업 전반에 걸쳐 사용되는 다목적 도구입니다.항공우주, 자동차, 전자, 산업 제조 등 다양한 분야에 적용되며 이종 금속 납땜, 열처리, 세라믹 금속화 등의 공정에 사용됩니다.이러한 용광로는 티타늄 합금 및 알루미늄과 같이 온도에 민감한 소재를 처리하는 데 탁월하며 PID 또는 PLC 자동화와 같은 고급 시스템을 통해 정밀한 제어를 제공합니다.베어링용 실리콘 카바이드 부품 제작부터 전자제품의 다층 세라믹 패키지까지, 진공 브레이징은 정밀 엔지니어링과 대규모 생산을 모두 지원합니다.
핵심 포인트 설명:
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이종 재료 접합
- 진공 브레이징로는 서로 호환되지 않는 금속(예: 스테인리스 스틸과 세라믹)과 비철 합금을 산화 없이 고유하게 접합합니다.
- 티타늄-니켈 어셈블리를 위한 항공우주 분야와 구리-세라믹 하이브리드를 위한 전자 제품 분야에서 매우 중요합니다.
- 필러 합금 선택이 핵심입니다. 은 기반 합금은 종종 열팽창 불일치를 해소합니다.
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열처리 응용 분야
- 알루미늄(예: 열교환기)과 같은 금속의 에이징, 어닐링 및 템퍼링을 수행합니다. 진공 아크 퍼니스 -합금 가공.
- 핫월 변형은 자동차 부품의 케이스 경화(질화) 및 불순물 제거를 처리합니다.
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세라믹 및 반도체 제조
- 다층 패키지의 제어된 공소성을 통해 전력 전자기기용 세라믹을 금속화합니다.
- 최대 1,600°C의 정밀한 온도 상승을 활용하여 고성능 베어링용 실리콘 카바이드 링/튜브를 생산합니다.
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산업 구성
- 수평형 설계는 대형 부품 소결/브레이징에 적합하며, 실험실 규모의 시스템은 R&D를 지원합니다.
- 자동화된 생산 라인은 처리량을 위한 예열/냉각 구역을 통합합니다(예: 자동차 라디에이터 브레이징).
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공정 제어의 이점
- 산소가 없는 환경으로 스케일링이 방지되어 티타늄과 같은 반응성 금속에 이상적입니다.
- PLC/터치스크린 시스템은 의료 기기 제조를 위한 반복성(±1°C)을 보장합니다.
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새로운 용도
- 광범위한 세라믹 호환성을 위한 지르코니아 소결로 테스트(열 프로파일 확인).
- 적층 제조 후처리의 코팅 및 경화 애플리케이션.
진공 브레이징의 정밀도가 어떻게 전기 자동차 배터리의 더 가볍고 튼튼한 어셈블리를 가능하게 하는지 생각해 보셨나요? 이 용광로는 한때 결합이 불가능하다고 여겨졌던 재료를 결합하여 조용히 산업에 혁명을 일으키고 있습니다.
요약 표:
| 애플리케이션 | 주요 이점 |
|---|---|
| 서로 다른 재료 결합 | 호환되지 않는 금속/세라믹 결합(예: 티타늄-니켈, 구리-세라믹) |
| 열처리 | 알루미늄 합금 및 진공 가공 금속의 에이징, 어닐링 및 템퍼링 |
| 세라믹 금속화 | 전력 전자제품용 다층 세라믹 패키지 생산 |
| 산업 제조 | 대량 납땜을 위한 자동화된 생산 라인(예: 자동차 부품) |
| 공정 제어 | 무산소 환경으로 반응성 금속에 ±1°C 정밀도 보장 |
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