진공 핫 프레스 퍼니스는 진공 환경의 장점과 제어된 압력 및 온도를 결합하여 첨단 소재 가공에 필수적인 시스템입니다.이러한 특수 시스템은 열처리 과정에서 균일한 압축력을 가하면서 산화를 방지하여 항공우주, 에너지, 전자, 제조 분야에서 고성능 소재를 정밀하게 제조할 수 있게 해줍니다.
핵심 포인트 설명:
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항공우주 및 방위 부품
- 극한의 온도 저항성이 요구되는 터빈 블레이드 및 로켓 노즐 소재를 제작합니다.
- 티타늄 알루미나이드 및 니켈 기반 초합금을 제어된 입자 구조로 가공합니다.
- 경량 하이브리드 부품을 위한 이종 금속의 확산 본딩 가능
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첨단 세라믹 생산
- 질화규소 제조 (진공 핫 프레스 기계) 기존 소결보다 30% 더 긴 수명을 가진 절삭 공구
- 갑옷 및 광학 창을 위한 투명한 다결정 알루미나 제작
- 원자력 응용 분야에서 중성자 흡수를 위한 탄화붕소 복합재 생산
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전자 및 반도체 제조
- 열전도율을 최소화한 열전 소재(Bi₂Te₃, SiGe)를 통합합니다.
- 제어된 유리 프릿 본딩을 통해 MEMS 패키징을 위한 밀폐 씰 형성
- 박막 증착을 위해 99.999%의 밀도로 스퍼터링 타겟을 처리합니다.
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분말 야금 혁신
- 방사선 차폐를 위한 텅스텐 중합금에서 98% 이상의 이론 밀도 달성
- 0.5% 미만의 다공성으로 복잡한 PM 부품의 그물 모양 성형 가능
- 그래핀 강화 금속 매트릭스 복합재에서 나노 구조 보존
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에너지 분야 애플리케이션
- 등급별 다공성 층으로 고체 산화물 연료 전지 부품 제작
- 핵연료봉 피복용 지르코늄 합금 가공
- 차세대 배터리용 고밀도 전극 개발
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툴링 및 마모 부품
- 석유/가스 시추 비트용 다결정 다이아몬드(PCD) 인서트 생산
- 파단 인성이 우수한 초경합금 금형 제조
- 채굴 장비 보호를 위한 크롬 카바이드 오버레이 제작
이 시스템은 진공 순도(10-⁵ mbar 범위)와 최대 50MPa의 압력을 독특하게 결합하여 제조업체가 기존 방법으로는 달성할 수 없는 재료 특성을 달성할 수 있도록 합니다.열과 압력을 동시에 적용하면 소결 및 프레스 작업을 따로 할 때보다 처리 시간이 40~60% 단축되는 동시에 중요한 응용 분야에서 성능을 저하시키는 표면 오염을 방지할 수 있습니다.
요약 표:
애플리케이션 분야 | 주요 용도 | 재료적 이점 |
---|---|---|
항공우주 및 방위 | 터빈 블레이드, 로켓 노즐, 확산 본딩 | 극한의 온도 저항성, 제어된 입자 구조 |
고급 세라믹 | 절삭 공구, 갑옷, 원자력 응용 분야 | 30% 더 길어진 수명, 투명성, 중성자 흡수율 |
전자 및 반도체 | 열전, MEMS 패키징, 스퍼터링 타겟 | 열 전도성 최소화, 밀폐 밀봉, 99.999% 밀도 |
분말 야금 | 텅스텐 합금, 나노 구조 복합재료 | >98% 밀도, <0.5% 다공성, 보존된 나노구조 |
에너지 분야 | 연료 전지, 핵 클래딩, 배터리 전극 | 등급별 다공성, 고밀도 전극 |
툴링 및 마모 부품 | PCD 인서트, 카바이드 다이, 마이닝 오버레이 | 우수한 파단 인성, 마모 방지 |
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