전기 가열 로터리 킬른을 통한 재료 이동은 중력, 회전, 제어 가열이 결합된 세심하게 설계된 공정입니다.킬른의 경사진 원통형 설계(일반적으로 1.5%~5% 경사)와 느린 회전(0.2~2rpm)은 재료가 높은 공급 끝에서 들어와 배출 끝으로 서서히 진행되는 연속 흐름을 만들어냅니다.드럼이 회전하면서 내부 리프터 바 또는 플라이트가 재료를 혼합하는 동시에 하단의 간접 가열 요소가 여러 구역에 걸쳐 균일한 열처리를 적용합니다.이러한 동기화된 기계적 및 열적 작용은 가열 요소와 재료가 직접 접촉하지 않고도 일관된 처리를 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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경사 실린더 설계
- 킬른은 재료 운반에 중력을 활용하기 위해 의도적인 경사(1.5%~5%)로 설치됩니다.
- 공급 끝의 고도가 높으면 킬른이 회전하면서 자연스럽게 아래로 이동합니다.
- 경사각은 유속과 처리 시간 요구 사항의 균형을 맞추기 위해 보정됩니다.
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회전 역학
- 느린 회전(0.2~2rpm)으로 과도한 난류를 피하면서 재료 정체를 방지합니다.
- 회전은 내부 비행/리프터를 통해 재료를 들어 올려 균일한 열 노출을 위한 캐스케이딩을 일으킵니다.
- 원심력이 최소화되어 재료 베드 역학이 제어된 상태를 유지합니다.
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재료 흐름 단계
- 피드 소개:재료는 높은 상단의 밀폐된 슈트를 통해 들어갑니다.
- 축 진행:중력과 회전을 결합하여 재료를 방전 방향으로 진행시킵니다.
- 방전:가공된 재료는 종종 조절 가능한 게이트가 있는 하단 포트를 통해 배출됩니다.
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가열 통합
- 가마 아래의 전기 요소는 복사/전도를 통해 회전하는 쉘을 간접적으로 가열합니다.
- 여러 개의 열 구역을 통해 단계별 온도 프로파일(예: 예열, 반응, 냉각)을 설정할 수 있습니다.
- 가마 벽을 통해 열 전달이 이루어지므로 요소와 재료가 직접 접촉하지 않습니다.
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공정 제어 요소
- 체류 시간:회전 속도와 경사각을 통해 조정됩니다.
- 믹싱 효율성:비행 설계 및 회전 토크에 따라 결정됩니다.
- 열 균일성:동기화된 회전과 구역별 가열 요소로 보장됩니다.
이러한 조율된 움직임 덕분에 로터리 킬른은 오염 위험 없이 열에 민감한 재료를 소성, 소결 또는 건조하는 데 이상적입니다.연료 연소 가마에서 흔히 발생하는 연소 가스가 없기 때문에 특수 산업 분야에서 재료 취급이 더욱 간소화됩니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 기능 |
|---|---|
| 경사 실린더 디자인 | 1.5%~5% 경사면으로 중력 중심의 흐름을 구현하는 동시에 처리 시간의 균형을 맞출 수 있습니다. |
| 회전 역학 | 리프터 바를 사용한 0.2~2rpm 회전으로 난기류 없이 혼합할 수 있습니다. |
| 가열 통합 | 킬른 쉘을 통한 간접 전기 가열로 재료 오염을 방지합니다. |
| 공정 제어 | 회전 속도와 경사를 조절하여 체류 시간을 미세 조정할 수 있습니다. |
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