로터리 킬른을 통한 재료 이동은 중력, 회전, 경사를 결합하여 균일한 열 노출과 효율적인 가공을 보장하는 세심하게 제어되는 공정입니다.재료는 가마의 약간의 경사(일반적으로 1.5%~5%)와 느린 회전(0.2~2rpm)으로 인해 상단으로 공급되고 아래쪽으로 이동합니다.회전 속도를 조절하여 체류 시간을 최적화하고 열 노출의 균형을 맞추고 재료가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.열 전달은 연소와 전도를 통해 이루어지며, 가마의 내구성 있는 구조(주로 이중벽 스테인리스 스틸)가 이를 촉진합니다.체인/스프로킷 또는 기어 시스템과 같은 구동 어셈블리가 회전을 구동하며, 가변 속도 제어를 통해 정밀하게 조정할 수 있습니다.이렇게 조율된 움직임은 고품질 출력을 위한 일관된 화학적 또는 물리적 반응을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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중력 및 경사 드라이브 이동
- 가마는 약간의 각도(1.5%~5%)로 설정되어 중력이 재료를 공급 끝에서 배출 끝으로 끌어당길 수 있도록 합니다.
- 이러한 경사는 기계적 힘에만 의존하지 않고 지속적이고 제어된 흐름을 보장합니다.
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회전을 통한 혼합 및 열 노출 촉진
- 저속 회전(0.2~2rpm)으로 재료가 지속적으로 텀블링되어 균일한 열 분배를 촉진합니다.
- 속도를 조절하여 체류 시간을 최적화할 수 있습니다. 너무 빠르면 열 노출이 줄어들고, 너무 느리면 냉점이나 축적이 발생할 위험이 있습니다.
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열 전달 메커니즘
- 연소는 전도 및 복사를 통해 재료에 전달되는 열을 발생시킵니다.
- 가마의 구조(예: 이중벽 스테인리스 스틸)는 단열과 내구성을 향상시켜 고온 공정에 필수적인 단열과 내구성을 향상시킵니다. 핫 프레스 용광로 .
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드라이브 시스템 동력 회전
- 드라이브 어셈블리(체인/스프로킷, 기어 또는 마찰 기반)가 킬른을 회전하며, 필요한 동력(예: 55kW 이상의 고출력용 기어 드라이브)에 따라 선택할 수 있습니다.
- 가변 속도 모터를 사용하면 재료 요구 사항에 맞게 미세 조정할 수 있습니다.
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효율을 위한 속도와 경사 균형 조정
- 회전 속도와 경사도의 상호 작용에 따라 재료 유량과 열 노출이 결정됩니다.
- 적절한 보정은 고르지 않은 가공을 방지하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
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건축 자재의 중요성
- 스테인리스 스틸 벽은 고온을 견디고 단열 기능을 제공하여 열간 프레스 용광로와 같은 다른 고열 장비에 필요한 견고함을 반영합니다.
이러한 원리가 유동층이나 컨베이어 용광로와 같은 다른 열처리 시스템에 어떻게 적용될 수 있을지 생각해 보셨나요?로터리 킬른의 중력, 운동, 열의 시너지는 산업 전반에 걸쳐 자재 취급 최적화를 위한 청사진을 제시합니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 재료 이동에서의 역할 |
|---|---|
| 경사(1.5%~5%) | 공급에서 배출 끝까지 중력에 의한 흐름 |
| 회전(0.2-2 rpm) | 균일한 열 분배를 위한 텀블링 동작 |
| 속도 조절 가능 | 체류 시간 최적화 및 축적 방지 |
| 열 전달 | 일관된 반응을 위한 연소 + 전도 |
| 드라이브 시스템 | 정밀 제어로 회전(기어/체인) 동력 공급 |
| 내구성 있는 구조 | 고온에 견디는 스테인리스 스틸 벽 |
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