산업용 고온 저항로가 붕규산 유리 섬유 품질을 어떻게 보장합니까? 열 정밀도 마스터

정밀한 열 조절은 붕규산 유리 섬유의 성형 품질을 좌우합니다. 산업용 고온 저항로는 약 1000°C의 특정 작동 온도를 유지하여 무결성을 보장합니다. 이 제어된 환경은 복잡한 내부 구조가 파손 없이 균일하게 변형될 수 있는 필요한 조건을 만듭니다.

프리폼의 연화점에서 균일한 점도 구배를 설정함으로써, 로는 내부 기능층이 주변 매트릭스와 완벽하게 동기화되어 늘어날 수 있도록 합니다. 이는 구조적 변형을 방지하고 산란층의 정확한 방사상 위치를 보장합니다.

열 정밀도의 역할

최적 온도에서의 작동

붕규산 유리 섬유는 표준 광학 재료와 비교하여 독특한 열 접근 방식이 필요합니다. 로는 석영 인발에 필요한 온도보다 훨씬 낮은 약 1000°C에서 작동합니다.

균일한 점도 구배 생성

로는 정밀한 가열 구역을 사용하여 프리폼의 상태를 관리합니다. 이 설정은 재료의 연화점에서 정확하게 균일한 점도 구배가 설정되도록 합니다.

균질성 보장

온도 분포를 제어함으로써, 로는 과열점이나 냉점 구역을 방지합니다. 이 균일성은 인발 공정 중에 재료가 일관되게 흐르는 데 필수적입니다.

산업용 고온 저항로가 붕규산 유리 섬유 품질을 어떻게 보장합니까? 열 정밀도 마스터

구조적 무결성 보존

층의 동기식 신축

고성능 섬유는 종종 매트릭스와 내부 기능층으로 구성됩니다. 로의 열 제어는 이러한 개별 층이 동기식으로 신축될 수 있도록 합니다.

균열 및 변형 방지

불균일한 가열로 인해 점도가 일치하지 않으면 내부 층이 균열되거나 왜곡될 수 있습니다. 로는 이러한 결함을 방지하여 섬유가 균열이나 변형 없이 인발되도록 합니다.

방사상 위치 제어

이 열 정밀도의 궁극적인 목표는 기하학적 정확성입니다. 이는 산란층이 정확한 방사상 위치에 유지되도록 보장하며, 이는 섬유의 광학 기능에 매우 중요합니다.

공정 절충점 이해

재료 특수성 대 다용성

온도 프로파일(~1000°C)은 붕규산 유리에 맞춰 특별히 조정되었습니다. 이 특정 구성에서 더 높은 융점 재료(예: 석영)를 처리하려고 시도하면 유동성이 충분하지 않아 실패할 것입니다.

온도 변동에 대한 민감도

이 공정은 서로 다른 층의 동기식 신축에 의존하기 때문에 온도 오차 허용 범위가 낮습니다. 사소한 편차라도 점도 균형을 방해하여 섬유 내부에서 즉각적인 구조적 실패를 초래할 수 있습니다.

생산 성공 보장

붕규산 유리 섬유 인발 품질을 극대화하기 위해 다음 공정 목표를 고려하십시오:

구조적 무결성이 주요 초점인 경우: 매트릭스와 기능층이 단일 단위로 늘어날 수 있도록 가열 구역이 프리폼을 연화점에 정확하게 유지하도록 하십시오.
광학 기하학이 주요 초점인 경우: 산란층의 방사상 위치를 이동시킬 수 있는 점도 변화를 방지하기 위해 온도 안정성을 엄격하게 모니터링하십시오.

정밀한 열 관리는 복잡한 프리폼을 고성능 광섬유로 전환하는 결정적인 요소입니다.

요약 표:

특징	요구 사항	품질에 미치는 영향
작동 온도	약 1000°C	재료가 최적의 연화점에 도달하도록 보장
가열 구역	다중 구역 제어	프리폼 전체에 걸쳐 균일한 점도 구배 생성
층 관리	동기식 신축	내부 균열 및 구조적 변형 방지
기하학적 제어	방사상 위치	산란층의 정확한 배치 보장

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시각적 가이드

참고문헌

Jan Schröder, Lothar Wondraczek. Functional Optical Fibers with Tailored Side Emission from Modified Rod‐in‐Tube Preforms. DOI: 10.1002/adpr.202500018

이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .