로터리 킬른은 어떻게 설계되나요?주요 기능 및 산업 응용 분야 설명

로터리 킬른은 내화 벽돌이 늘어선 대형 경사형 원통형 강철 튜브로, 효율적인 열 전달과 재료 처리를 위해 수평 축을 중심으로 회전하도록 설계되었습니다.시멘트 생산, 폐기물 소각, 광물 처리와 같은 산업 전반의 고온 애플리케이션(800~2,200°F)에 적합하도록 설계되었습니다.주요 설계 요소에는 맞춤형 열 패턴, 온도 제어 시스템, 비행 또는 댐과 같은 효율성 향상 구성 요소(옵션)가 포함됩니다.직접 및 간접 소성의 두 가지 기본 구성을 통해 특정 공정 요구 사항에 맞게 조정하여 열 효율과 자재 취급 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.

핵심 사항 설명:

1. 기본 구조 및 치수

   • 로터리 킬른은 다음과 같이 구성됩니다. 원통형 강철 쉘 극한의 온도를 견딜 수 있도록 단열 내화 벽돌로 안감 처리되어 있습니다.
   • 크기는 매우 다양하며, 가장 큰 크기는 다음과 같습니다. 760피트 길이 및 직경 25피트 .
   • 가마는 2-3% 경사 로 회전하며 재료 이동을 원활하게 하기 위해 천천히(일반적으로 1~5RPM) 회전합니다.

2. 로터리 킬른의 유형

   • 직화 가마:연소 가스를 통해 재료에 직접 열이 가해집니다(예: 시멘트 생산).
   • 간접 연소 가마:열은 외부 재킷 또는 열교환기를 통해 전달되므로 제어 된 분위기가 필요한 민감한 재료에 이상적입니다 ( 핫 프레스 용광로 ).

3. 핵심 디자인 특징

   • 내화 안감:열과 화학적 부식으로부터 스틸 쉘을 보호합니다.
   • 회전 메커니즘:기어 구동 또는 체인 구동 시스템으로 일관된 선회를 보장합니다.
   • 경사 및 속도:재료 체류 시간과 열 노출을 최적화하도록 조정됩니다.

4. 온도 제어 및 효율성

   • 고급 시스템에는 다음이 포함됩니다. 공기 냉각 , 침대 방해물 및 내부 온도 센서 를 통해 정밀하게 조절할 수 있습니다.
   • 선택 사항 항공편 (리프터) 또는 댐 열 분배 및 재료 혼합을 개선합니다.

5. 애플리케이션에 따른 설계

   • 소성/구이:고온이 필요합니다(예: 석회석의 경우 1,800°F).
   • 폐기물 소각:강력한 씰링 및 배출 제어가 필요합니다.
   • 소결:녹지 않고 고체 덩어리를 형성하기 위해 균일한 열 영역이 필요합니다.

6. 맞춤형 구성 요소

   • 씰:가스 누출 방지(간접 연소 공정에 중요).
   • 공급 시스템:스크류 컨베이어 또는 진동 피더가 안정적인 재료 흐름을 보장합니다.
   • 덕트/애프터버너:배기가스를 관리하고 열을 회수합니다.

7. 재료 고려 사항

   • 설계 대상 자유 유동 입상 고체 (예: 광석, 석회석) 또는 전처리된 폐기물을 처리합니다.
   • 경사 및 회전 속도가 보정되어 재료 분리 또는 과열을 방지합니다.

8. 운영 유연성

   • 킬른은 온도 프로파일과 유지 시간을 조정하여 여러 공정(예: 건조, 환원)에 맞게 조정할 수 있습니다.
   • 모듈식 설계로 예열기 또는 냉각기와 통합하여 에너지 효율을 높일 수 있습니다.

로터리 킬른은 기계적 내구성과 열 정밀도의 균형을 유지함으로써 시멘트 제조부터 유해 폐기물 처리에 이르기까지 다양한 산업 요구를 충족합니다.내화 재료와 자동화의 발전에 따라 설계가 진화하여 극한의 조건에서도 신뢰성을 보장합니다.

요약 표:

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