회전로는 입상 및 분말 재료를 위해 설계된 다목적 열처리 시스템으로, 회전과 제어된 온도 분포를 통해 균일한 가열을 제공합니다.내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 구조와 효율적인 열 전달 메커니즘을 통해 소성, 로스팅, 건조 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며 일관된 결과를 보장합니다.진공 아크 용광로와 달리 진공 아크 퍼니스 특수한 야금 공정을 위해 제어된 분위기에서 작동하는 로터리 퍼니스는 대량 처리를 위해 재료 교반과 열 균일성을 우선시합니다.
핵심 포인트 설명:
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입상/분말 재료의 핵심 응용 분야
- 소성:정밀한 온도 제어를 통한 재료의 열분해(예: 석회석에서 석회로).
- 로스팅:제어된 가스 환경을 사용하여 광석(예: 황화물 광석)을 산화 또는 환원합니다.
- 건조:과열 없이 분말(예: 세라믹 또는 의약품)에서 수분을 제거합니다.
- 회전 배럴은 지속적인 재료 이동을 보장하여 핫스팟을 방지하고 반응 효율을 개선합니다.
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균일한 처리를 가능하게 하는 설계 특징
- 이중벽 스테인리스 스틸 구조:단열 기능을 제공하고 최대 1200°C의 온도를 견딜 수 있어 장시간 산업용으로 사용하기에 적합합니다.
- 외부 전기 난방:채널 퍼니스와 같은 인덕션 기반 시스템과 달리 일관된 방사형 열 분배를 제공합니다.
- 틸트 및 회전 제어:조정 가능한 회전 속도(일반적으로 5-30 RPM)로 재료 혼합을 최적화하여 균일하게 처리할 수 있습니다.
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대안 대비 운영상의 이점
- 정적 용광로와 비교:회전은 층화를 완화하여 모든 입자가 열에 균등하게 노출되도록 합니다.
- 진공 시스템과 비교:동안 진공 아크 퍼니스 는 산소로부터 재료를 분리하며, 회전로는 교반이 필요한 대기 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
- 에너지 효율:외부 가열은 직접 연소 방식에 비해 에너지 낭비를 줄여줍니다.
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산업별 사용 사례
- 야금:티타늄 광석 추출 전 로스팅.
- 세라믹:카올린을 소성하여 결정질 수분을 제거합니다.
- 폐기물 관리:최소한의 배출로 입상 유해 폐기물을 소각합니다.
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유지보수 및 수명
- 내화성 라이닝과 모듈식 설계로 수리가 간편합니다.
- 로터리 씰을 정기적으로 윤활하면 대기 제어 작업에서 가스 누출을 방지할 수 있습니다.
로터리 퍼니스는 이러한 기능을 통합하여 열 효율과 기계적 신뢰성 사이의 균형을 맞추는 세분화된 재료 가공의 고유한 과제를 해결합니다.이러한 적응성 덕분에 일관성과 확장성이 초고순도 환경의 필요성보다 더 중요한 산업에서 필수 불가결합니다.
요약 표:
| 기능 | 혜택 |
|---|---|
| 회전 배럴 | 지속적인 재료 이동을 보장하여 핫스팟과 고르지 않은 가열을 방지합니다. |
| 이중벽 디자인 | 최대 1200°C의 온도에 대한 단열과 내구성을 제공합니다. |
| 회전 조절 가능 | 균일한 처리를 위해 5~30RPM의 속도로 재료 혼합을 최적화합니다. |
| 외부 가열 | 에너지 효율적인 작동을 위해 일관된 방사형 열 분배를 제공합니다. |
| 다양한 응용 분야 | 소성, 로스팅, 건조 및 폐기물 관리에 이상적입니다. |
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