머플로가 사용되는 이유는 Ni-BN 또는 Ni-TiC 분말 혼합물을 고온으로 예열하여 클래딩 전에 재료의 완전한 탈수 및 탈기를 보장하기 위함입니다. 분말을 최대 20시간 동안 1200°C 정도의 온도로 가열함으로써, 머플로는 코팅 공정 중에 치명적인 결함을 유발할 수 있는 깊은 수분과 휘발성 불순물을 제거합니다.
클래딩에 포함된 빠른 가열은 잔류 수분을 즉시 압력 증기로 만듭니다. 머플로는 사전에 모든 휘발성 물질을 엄격하게 제거하여 최종 코팅이 밀집되고 결함이 없으며 구조적으로 견고하도록 함으로써 이를 방지합니다.
결함 방지 메커니즘
수분 및 휘발성 물질 제거
이 맥락에서 머플로의 주요 기능은 심층 정제입니다.
Ni-BN(니켈-질화붕소) 및 Ni-TiC(니켈-탄화티타늄)와 같은 분말 혼합물은 다공성이며 본질적으로 흡습성이 있습니다. 대기 중의 수분을 흡수하며, 이는 단순한 표면 건조로는 제거할 수 없습니다.
머플로는 약 1200°C의 안정적인 열 환경을 제공합니다.
이 고온은 종종 20시간에 달하는 긴 시간 동안 유지되어야 합니다. 이는 표면의 물뿐만 아니라 화학적으로 결합된 수분 및 기타 휘발성 불순물도 분말 매트릭스에서 완전히 제거되도록 보장합니다.
급격한 증발 결함 방지
이 예열 단계는 후속 공정인 마이크로파 클래딩의 요구 사항에 의해 결정됩니다.
마이크로파 클래딩은 매우 빠르게 열을 발생시킵니다. 분말 내에 수분이 남아 있으면 마이크로파 에너지에 노출되면 즉시 증발합니다.
이 가스의 급격한 팽창은 내부 압력을 생성합니다.
예열 단계가 없으면 이 가스는 응고되는 금속에 갇혀 기공 및 기포를 유발합니다. 이러한 결함은 최종 코팅의 기계적 특성과 내식성을 크게 약화시킵니다.
절충점 이해
공정 병목 현상
품질에 필수적이지만, 이러한 목적으로 머플로를 사용하는 것은 상당한 시간 제약을 초래합니다.
1200°C에서 20시간의 사이클 요구 사항은 상대적으로 빠른 클래딩 공정 자체에 비해 생산 흐름에서 병목 현상을 일으킵니다.
에너지 소비
장시간 동안 이러한 고온을 유지하는 데 필요한 에너지 수요는 상당합니다.
운영자는 에너지 비용과 기공으로 인해 폐기되는 부품의 비용을 비교해야 합니다. 여기에는 "지름길"이 없습니다. 온도를 낮추거나 시간을 단축하면 코팅 실패 위험이 크게 증가합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
머플로의 사용은 분말 야금 클래딩에서 중요한 품질 관리 단계입니다. 운영 우선순위에 따라 다음을 고려하십시오.
- 코팅 무결성이 주요 초점이라면: 1200°C/20시간 프로토콜을 엄격하게 준수하여 최종 층의 기공 제로 및 최대 밀도를 보장하십시오.
- 공정 효율성이 주요 초점이라면: 가열 시간을 단축하려고 하지 마십시오. 대신, 예열 단계 동안 더 많은 양의 분말을 배치 처리하여 더 빠른 클래딩 스테이션에 안정적인 공급을 보장하십시오.
고품질 클래딩의 성공은 적용 방법뿐만 아니라 원자재의 엄격한 준비에 달려 있습니다.
요약 표:
| 특징 | 사양 | 목적 |
|---|---|---|
| 분말 종류 | Ni-BN & Ni-TiC | 클래딩 기본 재료 |
| 예열 온도 | 약 1200°C | 완전한 탈기 및 탈수 |
| 시간 | 최대 20시간 | 깊은 수분 제거 |
| 목표 | 결함 방지 | 기공, 기포 및 균열 제거 |
| 공정 단계 | 클래딩 전 단계 | 코팅 밀도 및 무결성 보장 |
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참고문헌
- Laith Jasim, Ankit Meheta. Advancing Surface Hardness and Wear Resistance: Microwave-Assisted Cladding of Ni-TiC Mixture onto SS-304. DOI: 10.1051/e3sconf/202450701017
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .
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