로터리 킬른은 자유 유동 입상 고체부터 다양한 수분 수준과 조성을 가진 재료까지 다양한 공급 원료 유형을 처리할 수 있는 매우 다재다능한 열처리 장치입니다.시멘트 생산, 폐기물 소성 및 재료 회수와 같은 산업 전반에 걸쳐 일관된 처리가 가능하도록 설계되었으며, 가열 방법(직접/간접)에 대한 적응성과 소규모 배치부터 대규모 상업적 운영까지 확장성을 갖추고 있습니다.자동화는 복잡한 자재 흐름을 처리하는 효율성을 더욱 향상시킵니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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재료 다양성
로터리 킬른은 다음과 같은 공급 원료를 처리합니다:- 다양한 입자 크기(예: 작은 폐석, 입상 고형물)
- 다양한 수분 수준(습식/건식 재료)
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혼합 조성물(예: 시멘트용 원료, 산업 부산물)
회전하는 경사진 실린더 디자인으로 재료의 점진적인 이동과 균일한 열 노출을 보장합니다.
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일반적인 애플리케이션
- 시멘트 생산:석회석과 점토 혼합물의 소성.
- 폐기물 처리:작은 폐석의 소각 또는 소성.
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입상 고형물:광물이나 재활용 골재와 같이 자유롭게 흐르는 재료에 효율적입니다.
(이러한 유연성을 핫 프레스 용광로 일반적으로 압력을 받아 압축되거나 분말화된 재료를 처리하는 용광로).
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가열 방법
- 직접 가열:고온 용도를 위한 가마 내부의 버너(중유와 같은 연료 사용).
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간접 가열:정밀한 온도 제어를 위한 외부 전기 히터로 민감한 소재에 이상적입니다.
재료 특성 및 공정 요구 사항에 따라 선택 가능합니다.
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확장성
킬른의 범위는 다음과 같습니다:- 소규모:50-200파운드/시간(실험실 또는 파일럿 프로젝트).
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상업적 규모:시간당 최대 20톤(산업용 작업).
따라서 틈새 시장과 대량 처리에 모두 적합합니다.
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자동화 통합
PLC 및 데이터 시스템 지원:- 실시간 온도/습도 조정.
- 이질적인 재료에 대한 자동 이송 속도 제어.
- 규제된 폐기물 흐름에 대한 규정 준수 추적.
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설계 이점
- 경사 및 회전으로 재료 혼합 및 점진적인 이송을 보장합니다.
- 내화성 라이닝은 마모성 또는 부식성 공급 원료를 견딜 수 있습니다.
수분 함량이 직접 가열과 간접 가열 중 선택에 어떤 영향을 미치는지 생각해 보셨나요? 수분 함량이 높은 재료의 경우 직접 가열을 통해 건조 속도를 높일 수 있는 반면, 간접 가열 방식은 정밀 응용 분야에서 오염 위험을 줄일 수 있습니다.이러한 적응성은 로터리 킬른이 열처리 분야의 주력 제품이라는 점을 강조합니다. 핫 프레스 용광로 특수 성형 요구 사항을 충족합니다.
요약 표:
| 기능 | 세부 정보 |
|---|---|
| 재료 다양성 | 다양한 입자 크기, 수분 수준 및 혼합 성분을 처리합니다. |
| 일반적인 응용 분야 | 시멘트 생산, 폐기물 처리, 입상 고형물. |
| 가열 방법 | 직접(고온) 또는 간접(정밀 제어) 가열 옵션이 있습니다. |
| 확장성 | 소규모(50~200파운드/시간)부터 상업용(20톤/시간)까지 다양한 규모를 지원합니다. |
| 자동화 | PLC를 통해 온도, 습도, 이송 속도를 실시간으로 조정할 수 있습니다. |
| 설계 이점 | 연마재용 내화 라이닝이 있는 경사진 회전 실린더. |
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