진공 브레이징은 일반적으로 접합되는 재료와 사용되는 필러 합금에 따라 800°C~1150°C의 온도 범위에서 작동합니다.이 프로세스는 진공 브레이징로 를 사용하여 산화와 오염을 방지하는 제어된 환경을 제공합니다.적절한 흐름과 결합을 보장하려면 온도가 필러 금속의 액점을 초과해야 합니다.온도에 영향을 미치는 주요 요인으로는 모재 금속, 필러 합금 구성, 원하는 접합 특성 등이 있습니다.이 공정은 정밀도와 플럭스 없이 이종 재료를 접합할 수 있는 능력으로 인해 항공우주, 의료 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
핵심 포인트 설명:
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표준 온도 범위(800°C~1150°C)
- 이 범위는 기본 재료를 손상시킬 수 있는 과도한 열을 피하면서 필러 금속이 용융(액상 온도)되도록 하기 위해 선택됩니다.
- 예시:알루미늄 브레이징은 더 낮은 온도(~600°C)를 사용할 수 있지만 니켈 합금은 더 높은 온도(최대 1200°C)가 필요합니다.
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재료별 조정
- 이종 금속:신중한 필러 선택이 필요합니다(예: 강철-구리 조인트용 은 기반 합금).
- 세라믹:특수 필러(예: 활성 금속 브레이즈)는 더 엄격한 온도 제어가 필요할 수 있습니다.
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공정 제어 진공 브레이징로
- 보유 시간:최고 온도에서 ~10분 동안 균일한 필러 분포를 보장합니다.
- 냉각 속도:열 스트레스를 최소화하도록 제어(항공우주 부품에 중요).
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산업 분야
- 항공우주:연료 시스템(누출 방지 조인트) 및 터빈 블레이드(금속학적 무결성).
- 의료 기기:스테인리스 스틸 또는 티타늄을 최소한의 왜곡으로 결합합니다.
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다른 방식에 비해 장점
- 플럭스가 없어 공정 후 세척이 줄어듭니다.
- 토치 브레이징에 비해 에너지 효율적입니다.
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중요한 납땜 전 단계
- 표면 청소와 진공 무결성은 결함을 방지하는 데 필수적입니다.
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새로운 트렌드
- 대량 생산의 반복성을 위한 자동화(예: 자동차 열교환기).
특정 애플리케이션에서 미세한 온도 변화가 접합 강도에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?이 프로세스는 제트 엔진에서 MRI 기계에 이르기까지 다양한 기술을 조용히 구현합니다.
요약 표:
핵심 요소 | 세부 정보 |
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표준 범위 | 800°C~1150°C(필러 합금 및 베이스 금속에 따라 다름) |
재료별 요구 사항 | 알루미늄(~600°C), 니켈 합금(최대 1200°C), 이종 금속(예: Ag 기반 필러) |
중요 제어 | 유지 시간(~10분), 냉각 속도(스트레스 최소화) |
장점 | 플럭스 없음, 에너지 효율적, 이종 재료 결합 가능 |
응용 분야 | 항공우주(터빈 블레이드), 의료(티타늄 장치), 산업(열교환기) |
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