진공로는 설계와 용도에 따라 일반적으로 1000°C에서 최고 2200°C에 이르는 넓은 온도 범위를 제공합니다.이러한 퍼니스는 온도 균일성과 안정성을 보장하는 첨단 제어 시스템을 통해 정밀하게 설계되었습니다.이러한 기능 덕분에 소결, 어닐링, 경화 등 재료 무결성과 공정 정확도가 중요한 다양한 산업 공정에 적합합니다.진공 시스템, 단열 및 냉각 메커니즘과 같은 기능을 통해 안전과 효율성을 우선시합니다.
핵심 포인트 설명:
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시리즈별 표준 온도 범위
- 10 시리즈:최대 1000°C(1832°F)
- 13 시리즈:최대 1315°C(2400°F)
- 14.5 시리즈:최대 1415°C(2650°F)
- 16.5 시리즈:최대 1650°C(3000°F)
- 20 시리즈:최대 2000°C(3632°F)
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특수 소결로:2200°C까지 도달 가능
이 제품군은 세라믹이나 고성능 합금과 같은 다양한 재료와 공정에 적합합니다.
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정밀 제어 및 균일성
- ±1°C 이내의 온도 제어 가능성 ±1°C 공칭 균일도 ±5°C 를 유지합니다.
- 용도 SCR 전원 공급 장치 규정 및 PID 루프 제어 을 통해 반도체 제조와 같은 민감한 공정에 필수적인 안정성을 보장합니다.
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고온 작동을 가능하게 하는 핵심 구성 요소
- 진공 시스템:저압 환경을 유지하여 산화와 오염을 줄이는 펌프, 밸브 및 게이지가 포함되어 있습니다.
- 가열 요소:고온을 견딜 수 있는 흑연 또는 내화성 금속으로 제작되는 경우가 많습니다.
- 단열재:첨단 소재가 열 손실을 최소화하여 에너지 효율을 개선합니다.
- 냉각 시스템:수냉식 부품과 빠른 담금질 기능으로 사이클 시간이 향상됩니다.
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안전 및 프로세스 최적화
- 밀폐형 설계:가스 누출을 방지하고 진공 무결성을 유지합니다.
- 대기 퍼징:사전 펌핑 및 반복적인 가스 플러싱으로 특히 반응성 물질의 순도를 보장합니다.
- 모니터링:온도와 압력을 지속적으로 추적하여 과잉/과소 처리를 방지합니다.
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애플리케이션 및 효율성
- 항공우주(예: 터빈 블레이드 경화), 의료 기기(임플란트 소결), 전자 제품(실리콘 웨이퍼 어닐링)에 사용됩니다.
- 에너지 효율적인 설계는 운영 비용을 절감하여 지속 가능성 목표에 부합합니다.
초고온 소결과 같은 특수한 요구 사항을 위해 진공 청소로 는 청결을 유지하면서 극한의 조건을 처리할 수 있는 능력 때문에 선택될 수 있습니다.
실용적인 고려 사항:퍼니스를 선택할 때 온도 범위를 재료의 요구 사항에 맞추는 것이 중요합니다. 너무 높게 지정하면 비용이 증가하고, 너무 낮게 지정하면 공정 실패의 위험이 있습니다.항상 안전 프로토콜 및 냉각 및 가스 처리와 같은 보조 시스템과의 호환성을 확인합니다.
요약 표:
| 시리즈 | 최대 온도 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 10 시리즈 | 1000°C(1832°F) | 저온 어닐링 |
| 13 시리즈 | 1315°C(2400°F) | 세라믹 가공 |
| 14.5 시리즈 | 1415°C(2650°F) | 고성능 합금 |
| 16.5 시리즈 | 1650°C(3000°F) | 항공우주 부품 |
| 20 시리즈 | 2000°C(3632°F) | 반도체 제조 |
| 전문화 | 2200°C | 초고온 소결 |
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킨텍의 진공로는 최첨단 R&D와 자체 제조를 결합하여 항공우주, 의료 및 전자 애플리케이션에 탁월한 온도 제어(±1°C)와 내구성을 제공합니다.표준 10 시리즈든 2200°C 소결로가 필요하든, 당사의 심층적인 맞춤화 기능은 고객의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다.
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