지식 진공로 내부에서는 어떤 공정을 수행할 수 있을까요?고온 정밀 솔루션 살펴보기
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 5 days ago

진공로 내부에서는 어떤 공정을 수행할 수 있을까요?고온 정밀 솔루션 살펴보기

진공로는 제어된 대기 조건에서 다양한 열 공정을 수행할 수 있는 다목적 장비입니다.주요 공정에는 작업량 탈기, 진공 침탄, 어닐링, 템퍼링, 진공 담금질 등이 있으며, 모두 산소 및 기타 반응성 가스가 없는 이점을 누릴 수 있습니다.퍼니스의 분압 제어 기능은 강철의 크롬 기화와 같은 표면 효과를 관리하는 데 도움이 됩니다.또한 가스, 오일, 질산염, 물 담금질 등 다양한 담금질 방법을 지원하여 원하는 재료 특성을 얻을 수 있습니다.다양한 모델에 걸쳐 1000°C에서 2000°C에 이르는 온도 범위로 다양한 용도에 맞는 정밀한 열처리를 보장합니다.

핵심 포인트 설명:

  1. 워크로드 가스 제거

    • 고온 처리 전에 재료에 갇힌 가스, 습기 또는 오염 물질을 제거합니다.
    • 재료 순도를 보장하고 최종 제품의 결함을 방지하는 데 중요합니다.
  2. 진공 침탄

    • 진공 환경에서 저탄소 강철 표면으로 탄소를 확산시키는 케이스 경화 공정입니다.
    • 기존 방식에 비해 산화가 없고, 탄소를 정밀하게 제어하며, 뒤틀림이 줄어든다는 장점이 있습니다.
  3. 어닐링 및 템퍼링

    • 어닐링:가열 및 천천히 냉각하여 재료를 부드럽게 하여 내부 응력을 완화하고 연성을 향상시킵니다.
    • 템퍼링:경도를 유지하면서 취성을 줄이기 위한 담금질로, 공구강에 주로 사용됩니다.
  4. 진공 담금질

    • 가열된 재료를 빠르게 냉각하여 원하는 특성을 고정합니다.방법은 다음과 같습니다:
      • 가스 담금질:질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 균일하게 냉각합니다.
      • 오일 담금질:빠른 냉각 속도가 필요한 고합금강에 적합합니다.
      • 질산염/물 담금질:극한의 냉각 속도를 요구하는 특수 애플리케이션에 적합합니다.
  5. 부분 압력 제어

    • 고온 공정 중 원소 손실(예: 크롬 기화)을 방지하기 위해 가스 압력(예: 아르곤 또는 질소)을 조정합니다.
    • 표면 무결성과 재료 성능을 보장합니다.
  6. 온도 기능

    • 정밀한 제어(±1°C)와 균일성(±5°C)으로 모델(예: 10 시리즈 ~ 20 시리즈)에 따라 1000°C ~ 2000°C의 온도 범위를 제공합니다.
    • 초합금, 세라믹 및 고급 복합재와 같은 소재를 가공할 수 있습니다.
  7. 로딩 방법

    • 더 작은 용광로:수동 로딩.
    • 더 큰 용광로:롤링 랙, 트레이 또는 카트로 무겁거나 큰 부품을 효율적으로 취급할 수 있습니다.
  8. 재료 호환성

    • 흑연 성분은 화학 반응에 강해 티타늄이나 지르코늄과 같은 반응성 물질을 오염 없이 처리할 수 있습니다.
  9. 냉각 기능

    • 불활성 가스 스트림이 담금질을 보완하여 사이클 시간을 단축하고 생산성을 향상시킵니다.

퍼니스 구성에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 진공 청소로 특정 산업 요구사항에 맞춘 옵션.이러한 공정은 진공로가 정밀성, 유연성 및 청결성을 결합하여 까다로운 제조 요구 사항을 충족하는 방법을 보여줍니다.

요약 표:

프로세스 주요 이점 애플리케이션
워크로드 가스 배출 오염 물질 제거, 재료 순도 보장 고순도 재료, 항공우주 및 반도체 산업에 필수적
진공 침탄 산화 없음, 정밀한 탄소 제어, 왜곡 감소 기어, 베어링 및 자동차 부품의 케이스 경화
어닐링/템퍼링 응력 완화, 연성 개선 또는 취성 감소 공구강, 초합금 및 정밀 엔지니어링 부품
진공 담금질 가스, 오일 또는 물을 이용한 신속한 냉각으로 맞춤형 재료 특성 구현 의료용 임플란트, 절삭 공구 및 고성능 합금
분압 제어 고온 처리 중 원소 손실(예: 크롬) 방지 스테인리스 스틸, 반응성 금속(티타늄, 지르코늄)

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