용광로에서 납땜할 수 있는 재료는 무엇인가요?금속 및 세라믹을 위한 다목적 접합 솔루션 알아보기

용광로 브레이징은 금속 및 세라믹을 포함한 다양한 재료에 적합한 다용도 접합 공정으로, 사용되는 필러 금속과 적절히 준비되고 호환되는 경우 적합합니다.이 공정은 모세관 작용에 의존하여 밀착된 접합부 사이에 필러 재료를 분산시켜 강력한 금속학적 결합을 형성합니다.주요 고려 사항으로는 증기압이 높은 요소를 피하고 재료를 철저히 세척하며 은, 구리, 니켈 또는 금과 같은 적절한 필러 금속을 선택하는 것이 있습니다.진공, 환원 분위기, 보호 가스 등 용광로 환경은 산화를 방지하고 적절한 결합을 촉진하여 성공적인 브레이징을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

핵심 포인트 설명:

용광로 브레이징에 적합한 재료
- 대부분의 금속과 일부 세라믹은 납땜이 가능하지만 증기압이 높은 재료(예: 아연, 카드뮴)는 증발 위험이 있으므로 피해야 합니다.
- 일반적인 기본 재료는 다음과 같습니다:
  - 스테인리스 스틸(니켈 또는 금 필러와 호환 가능).
  - 부식 방지 합금.
  - 서로 다른 금속 조합(예: 구리와 강철).
  - 지르코니아 또는 유리 세라믹과 같은 세라믹을 특수 필러와 결합한 경우.
필러 금속 선택
- 필러는 기본 재료보다 녹는점이 낮아야 합니다.인기 있는 선택:
  - 실버:다용도, 전기 전도성에 좋습니다.
  - 구리:고강도, 환원 대기에 사용됩니다.
  - 니켈/금:고온 또는 부식성 환경(예: 항공우주 부품)에 이상적입니다.
- 필러의 열팽창 계수는 조인트 고장을 방지하기 위해 기본 재료와 일치해야 합니다.
브레이징 전 준비
- 청소:적절한 습윤과 접착을 위해서는 표면에 산화물, 오일, 오염물질이 없어야 합니다.솔벤트 세척, 연마 블라스팅 또는 산 세척 등의 기술이 사용됩니다.
- 조인트 디자인:모세관 작용을 위해서는 밀착된 간격(일반적으로 0.05~0.1mm)이 중요합니다.
용광로 분위기 요구 사항
- 진공 브레이징:산소를 제거하여 티타늄이나 세라믹과 같은 반응성 소재에 이상적입니다.온도 범위는 800°C~1150°C이며, 유지 시간은 약 10분입니다.
- 대기 감소:구리 또는 스테인리스 스틸에 적합한 수소 또는 질소를 사용하여 산화를 방지합니다.
- 보호 가스:경우에 따라 아르곤 또는 헬륨이 진공을 대체할 수 있습니다.
공정 단계
- 퍼니스에 부품을 로드합니다(예 석영 튜브 퍼니스 소규모 또는 통제된 환경의 경우).
- 필러의 액상 온도까지 가열하고 잠시 유지한 다음 천천히 식혀 열 스트레스를 최소화합니다.
- 냉각 후 조인트의 균일성과 결함을 검사합니다.
적용 분야 및 제한 사항
- 장점:
  - 서로 다른 재료(예: 금속과 세라믹)를 결합합니다.
  - 용접에 비해 왜곡이 최소화됩니다.
- 도전 과제:
  - 진공 또는 제어 분위기 용광로의 경우 장비 비용이 높습니다.
  - 접근 가능한 조인트 영역이 있는 설계로 제한됨.

이러한 요소를 이해함으로써 구매자는 특정 납땜 요구 사항에 적합한 용광로 설정(예: 진공 대 환원 분위기)과 재료를 선택하여 내구성이 뛰어난 고성능 조인트를 보장할 수 있습니다.

요약 표:

핵심 요소	세부 정보
적합한 재료	스테인리스강, 내식성 합금, 이종 금속, 세라믹.
필러 금속	은(전도성), 구리(강함), 니켈/금(고온/부식성).
준비	깨끗한 표면, 밀착된 조인트(0.05~0.1mm).
용광로 분위기	진공(반응성 물질), 환원(수소/질소), 보호 가스.
공정 단계	필러의 액체가 될 때까지 가열하고, 유지하고, 천천히 식히고, 검사합니다.
응용 분야	이질적인 재료를 결합하고 왜곡을 최소화합니다.

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