진공로는 발열체부터 구조 부품 및 단열재에 이르기까지 특정 기능에 맞는 다양한 재료를 사용합니다.주요 재료로는 고온 금속 합금(예: 스테인리스강, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨)과 흑연 및 탄화규소와 같은 비금속 옵션이 발열체용으로 사용됩니다.구조 부품은 종종 스테인리스강 플랜지로 밀봉된 석영 또는 커런덤 튜브를 사용하며, 단열재는 온도 균일성을 보장합니다.진공 시스템은 펌프, 밸브, 파이프라인을 통합하여 필요한 진공 수준을 유지합니다.이 용광로는 고급 세라믹부터 금속 분말 및 반도체에 이르기까지 다양한 재료를 취급할 수 있으며, 부품 접합을 위해 은, 구리, 니켈, 금과 같은 브레이징 필러를 신중하게 선택할 수 있는 다목적 용광로입니다.
핵심 포인트 설명:
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발열체
- 금속 합금:스테인리스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨은 고온 안정성과 산화에 대한 저항성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
- 비금속 재료:흑연과 탄화규소는 진공 조건에서 우수한 저항 가열 특성과 내구성으로 선호됩니다.
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구조 부품
- 튜브:석영 또는 커런덤 튜브는 재료를 담는 데 사용되며, 밀폐성을 위해 스테인리스 스틸 플랜지로 밀봉됩니다.
- 진공 시스템:최대 7 × 10^-3 Pa의 진공 수준을 달성하고 유지하기 위한 밸브 및 파이프라인이 있는 기계식 펌프, 확산 펌프 및 루츠 펌프가 포함됩니다.
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단열재
- 온도 균일성을 유지하고 열 손실을 최소화하는 데 중요하며, 세라믹 섬유 또는 내화성 금속을 사용하는 경우가 많습니다.
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브레이징 및 접합 재료
- 필러:은, 구리, 니켈, 금이 일반적이며, 니켈과 금은 스테인리스강과 부식 방지 합금에 이상적입니다.
- 사전 청소:모든 재료는 납땜 중 오염을 방지하기 위해 철저히 세척해야 합니다.
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응용 분야 및 재료 호환성
- 진공로는 첨단 세라믹(예: 탄화규소, 알루미나), 금속 분말(예: 티타늄 합금, 초합금), 반도체(예: 실리콘 웨이퍼)를 소결하는 데 사용됩니다.
- 고속강과 고탄소강은 경도와 내마모성에 적합합니다.
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특별 고려 사항
- 오염을 방지하기 위해 증기압이 높은 재료는 피하세요.
- 다용도 진공로 시스템 은 대기와 온도를 정밀하게 제어할 수 있어 리튬 배터리 부품과 같은 민감한 재료에 이상적입니다.
구매자는 이러한 재료 선택을 이해함으로써 특정 운영 요구 사항을 충족하는 진공로를 선택하거나 맞춤화하여 고온 애플리케이션에서 효율성과 수명을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 사용된 재료 | 주요 속성 |
|---|---|---|
| 발열체 | 스테인리스 스틸, 니켈-크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨, 흑연, 실리콘 카바이드 | 고온 안정성, 내산화성, 진공 상태에서의 내구성 |
| 구조 부품 | 석영, 커런덤 튜브, 스테인리스 스틸 플랜지 | 밀폐 무결성, 열 충격 저항 |
| 절연 | 세라믹 섬유, 내화성 금속 | 온도 균일성, 열 손실 최소화 |
| 브레이징 필러 | 은, 구리, 니켈, 금 | 내식성, 스테인리스강 및 합금과의 호환성 |
| 진공 시스템 | 기계식 펌프, 확산 펌프, 루츠 펌프, 밸브, 파이프라인 | 최대 7 × 10^-3 Pa의 진공 수준 달성 |
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