진공 브레이징로는 일반적으로 1700°F(927°C)에서 2250°F(1232°C) 범위의 고온에서 작동하지만 일부 모델은 설계 및 가열 요소에 따라 최대 2600°C까지 도달할 수 있습니다.이러한 용광로는 니켈 베이스, 순수 구리 및 귀금속 합금과 같은 소재를 사용한 무 플럭스 브레이징 공정에 사용됩니다.열전대와 고급 제어 시스템(PID, 터치스크린 또는 PLC)을 사용하여 온도를 정밀하게 제어합니다.진공 환경은 고순도 및 정밀한 대기 제어를 보장하므로 고온 처리가 필요한 산업 분야의 특수 애플리케이션에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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일반적인 작동 온도 범위
- 진공 브레이징 용광로는 일반적으로 다음과 같이 작동합니다. 1700°F(927°C)에서 2250°F(1232°C) 사이에서 작동합니다. .이 제품군은 니켈 베이스 합금, 순수 구리 및 귀금속과 같은 재료의 무가속 납땜에 적합합니다.
- 실험실 또는 산업 환경에서 사용되는 모델과 같은 일부 특수 모델은 더 높은 온도, 최대 2600°C 로 설계 및 발열체에 따라 다릅니다.
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온도에 영향을 미치는 요인
- 퍼니스 설계:최대 온도는 발열체 유형(예: 흑연, 몰리브덴 또는 텅스텐) 및 단열재 등 용광로 구조에 따라 달라집니다.
- 발열체:재료마다 온도 한계가 다릅니다.예를 들어 흑연 발열체는 금속 발열체보다 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
- 애플리케이션 요구 사항:온도는 처리되는 재료에 따라 조정됩니다.예를 들어 니켈 합금을 납땜하려면 구리보다 더 높은 온도가 필요합니다.
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온도 제어 시스템
- 진공로 사용 열전대 를 사용하여 정확한 온도를 측정할 수 있습니다.
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제어 방법은 다음과 같습니다:
- 자동 온도 조절을 위한 PID 프로그래밍 가능 제어 자동 온도 조절.
- 터치 스크린 또는 PLC 완전 자동 제어 사용자 친화적인 작동과 일관성을 제공합니다.
- 이러한 시스템은 균일한 가열을 보장하고 재료 특성을 유지하는 데 중요한 과열을 방지합니다.
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진공 브레이징의 장점
- 플럭스리스 공정:진공 환경으로 플럭스가 필요하지 않아 오염과 납땜 후 세척이 줄어듭니다.
- 고순도:산소 및 기타 가스가 없어 산화를 방지하여 깨끗하고 튼튼한 관절을 보장합니다.
- 정밀도:특정 재료와 용도에 맞게 진공 수준과 온도를 미세하게 조정할 수 있습니다.
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응용 분야 및 변형
- 진공 브레이징로는 항공우주, 자동차, 전자 등의 산업에서 고성능 소재를 접합하는 데 사용됩니다.
- 실험실 진공로는 다양한 연구 요구를 수용하기 위해 온도 범위(섭씨 수백도에서 수천도까지)가 더 넓을 수 있습니다.
이러한 용광로의 작동 방식에 대한 자세한 내용은 다음 가이드를 참조하세요. 진공 브레이징로 .
진공 브레이징로의 다용도성과 정밀성은 현대 제조에서 없어서는 안 될 필수 요소이며, 재료 과학과 엔지니어링의 발전을 조용히 뒷받침하고 있습니다.이러한 고온 공정이 첨단 세라믹이나 복합재와 같은 신소재로 어떻게 발전할 수 있을지 생각해 보셨나요?
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 일반 온도 범위 | 1700°F(927°C)~2250°F(1232°C), 특수 모델의 경우 최대 2600°C. |
| 발열체 | 온도 요구 사항에 따라 흑연, 몰리브덴 또는 텅스텐을 사용합니다. |
| 제어 시스템 | 정밀한 조절을 위한 PID 프로그래밍 가능, 터치스크린 또는 PLC 자동화. |
| 주요 이점 | 플럭스리스 프로세스, 고순도 조인트, 산화 방지 및 균일성. |
| 일반적인 응용 분야 | 항공우주, 자동차, 전자 및 첨단 소재 연구. |
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