인덕션 퍼니스는 주로 전자기 유도를 활용하여 열을 발생시켜 용융 금속을 출력합니다.이 과정에는 코일에 교류 전류를 통과시켜 자기장을 생성하고 퍼니스 내부에 배치된 전도성 물질에 와전류를 유도하는 것이 포함됩니다.이러한 전류는 금속을 가열하고 녹이며, 종종 합금 균일성을 위한 교반과 같은 추가적인 이점을 제공합니다.퍼니스는 광범위한 주파수(50Hz~10kHz)와 전력 수준(5kW~16.5MW)에서 작동하며, 최신 시스템은 고체 기술을 활용하여 효율성을 높입니다.기존 방식에 비해 출력이 더 깨끗하고 진공 또는 불활성 가스를 포함한 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
용융 금속 생산
- 주요 출력물은 전자기 유도를 통해 용융 금속입니다.전도성 물질(예: 강철, 구리)에서 생성된 와전류가 저항 가열을 일으켜 전하를 균일하게 녹입니다.
- 이 공정은 열원과 재료의 직접적인 접촉을 방지하여 오염 위험을 줄여주므로 항공우주 또는 반도체 제조와 같은 고순도 애플리케이션에 매우 중요한 이점이 있습니다.
-
교반 및 합금 균질성
- 교류 자기장은 본질적으로 용융 금속을 교반하여 합금의 일관된 혼합을 보장합니다.따라서 기계식 교반기가 필요하지 않아 파운드리 또는 야금 실험실에서 작업을 간소화할 수 있습니다.
- 예를 들어 스테인리스 스틸을 생산할 때 이 기능을 사용하면 크롬과 니켈이 고르게 분포됩니다.
-
운영 유연성
- 인덕션 퍼니스는 다양한 대기(진공, 다음과 같은 불활성 가스)를 지원합니다. 아르곤 또는 반응성 환경), 특수 재료(예: 티타늄 합금)에 대한 맞춤형 출력이 가능합니다.
- 흑연 또는 세라믹 도가니는 극한의 온도 또는 최소한의 오염이 필요한 재료와의 호환성을 더욱 확장합니다.
-
에너지 효율 및 깨끗한 출력
- 최신 솔리드 스테이트 전원 공급 장치(SCR 또는 IGBT 사용)는 에너지 사용을 최적화하여 석탄 용광로에 비해 슬래그 형성 및 배출을 줄입니다.
- 수냉식 코일과 전원 공급 장치는 지속적인 산업 운영에 필수적인 수명과 안전성을 향상시킵니다.
-
기술 사양
- 소규모 실험실(예: 보석 주조) 또는 대규모 산업 제련소에 적합한 주파수 범위(50Hz-10kHz)와 전력 출력(5kW-16.5MW)을 제공합니다.
- 고주파 시스템(1kHz 이상)은 실리콘 생산의 단결정 성장과 같은 섬세한 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
이러한 기능을 통합한 유도로는 정밀하고 확장 가능하며 환경 친화적인 결과물을 제공하여 폐기물을 최소화하면서 원료를 고품질 용융 금속으로 변환합니다.
요약 표:
| 주요 출력 및 기능 | 세부 정보 |
|---|---|
| 기본 출력 | 오염이 없는 전자기 유도를 통한 용융 금속. |
| 합금 균질성 | 자기 교반은 항공우주/철강에 필수적인 균일한 혼합을 보장합니다. |
| 운영 유연성 | 진공, 불활성 가스(예: 아르곤) 또는 반응성 대기를 지원합니다. |
| 에너지 효율 | 솔리드 스테이트 전원 공급 장치는 기존 방식에 비해 슬래그/배출을 줄입니다. |
| 주파수 및 전력 범위 | 실험실부터 산업용 제련까지 50Hz~10kHz, 5kW~16.5MW. |
정밀한 금속 가공 업그레이드 - 킨텍의 유도로는 고객의 요구에 맞춘 깨끗하고 효율적인 용융 금속 출력을 제공합니다.항공우주 합금이든 실험실 규모의 주조이든, 당사의 첨단 시스템은 균일성, 에너지 절약, 오염 최소화를 보장합니다. 지금 바로 전문가에게 문의하세요 에 문의하여 귀사의 애플리케이션에 맞는 완벽한 솔루션을 찾아보세요!
