진공로는 저압 환경에서 작동하도록 설계된 특수 가열 시스템으로, 오염이 없는 조건이나 정밀한 열 제어가 필요한 공정에 필수적입니다.메인 엔진이 코어를 형성하고 퍼니스 챔버에 재료가 들어 있는 등 여러 구성 요소가 조화롭게 작동하는 구조로 되어 있습니다.전기 가열 요소는 진공 무결성을 유지하는 밀폐된 쉘로 둘러싸여 제어된 열을 제공합니다.지원 시스템에는 진공 생성, 전원 공급, 온도 조절, 운송 차량과 같은 자재 취급 메커니즘이 포함됩니다.고급 단열 및 급속 냉각 기능으로 효율성이 향상되어 항공우주, 전자 등 다양한 산업에서 민감한 금속, 세라믹 및 합금을 처리하는 데 다용도로 사용할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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핵심 구성 요소
- 메인 엔진 및 퍼니스 챔버:제어된 조건에서 재료가 처리되는 중앙 장치.
- 전기 발열체:일반적으로 흑연 또는 금속 합금으로 만들어지며, 진공 환경에서 열화에 저항하면서 열을 발생시킵니다.
- 밀폐형 퍼니스 쉘:탄소강 또는 스테인리스 스틸로 제작되어 진공 무결성을 유지합니다.탈착식 부품은 특수 진공 청소로 밀봉 재료, 냉각(물/공기)을 통해 열 변형을 방지합니다.
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진공 및 전력 시스템
- 진공 시스템:펌프와 밸브는 산화나 오염을 방지하는 데 중요한 저압 상태를 생성하고 유지합니다.
- 전원 공급 장치:재료별 열 프로파일에 맞게 속도를 조절하여 발열체에 에너지를 전달합니다.
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온도 제어
- 다중 구역 설계(예: 3구역 퍼니스)를 사용하면 구역별 발열체와 센서를 독립적으로 제어할 수 있어 그라데이션 가열 또는 균일한 가공이 가능합니다.
- 티타늄이나 세라믹과 같은 민감한 소재에 필수적인 램프 속도와 유지 시간을 미세 제어로 조정할 수 있습니다.
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효율성 기능
- 단열재는 열 손실을 최소화하고 빠른 냉각(예: 가스 또는 오일 냉각)은 사이클 시간과 에너지 사용을 줄입니다.
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자재 취급
- 외부 운송 차량은 적재/하역을 간소화하여 배치 변경 시 진공 무결성을 유지합니다.
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다목적성
- 사마륨 코발트 소결부터 흑연 정제까지 다양한 공정이 가능하며, 튜브 변형에서 가스 주입을 통해 불활성/반응성 대기를 수용합니다.
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사용자 지정
- 로터리 튜브 용광로에서 볼 수 있듯이 작업 공간 크기, 온도 프로파일(최대 1700°C), 대기 유량 등의 파라미터를 맞춤 설정할 수 있습니다.
이 모듈식 설계는 정밀성, 효율성, 적응성 간의 균형을 유지하여 다양한 산업적 요구를 충족하는 동시에 재료 무결성과 에너지 절약을 우선시합니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 메인 엔진 및 챔버 | 제어된 조건에서 재료를 위한 핵심 처리 영역입니다. |
| 발열체 | 진공 환경에서 열 발생을 위한 흑연 또는 금속 합금. |
| 밀폐형 쉘 | 열 변형을 방지하기 위해 냉각을 통해 진공 무결성을 유지합니다. |
| 진공 시스템 | 펌프와 밸브가 저압 상태를 만들어 오염을 방지합니다. |
| 온도 제어 | 미세 조정이 가능한 균일 또는 그라데이션 가열을 위한 다중 구역 설계. |
| 자재 취급 | 진공을 깨지 않고 효율적으로 적재/하역할 수 있는 운송 차량. |
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