진공 브레이징로는 산화 없이 강력하고 깨끗하며 정밀한 금속 접합부를 만들 수 있기 때문에 여러 고성능 산업 분야에서 사용되는 특수 산업 장비입니다.이 퍼니스는 높은 신뢰성, 복잡한 형상 또는 이종 재료의 접합이 필요한 분야에서 특히 유용합니다.이 공정은 진공 환경에서 부품을 가열하여 플럭스 없이 필러 금속을 용융하므로 접합 품질과 반복성이 우수합니다.
핵심 포인트 설명:
-
항공우주 산업
- 경량화와 고강도가 가장 중요한 터빈 블레이드, 열교환기 및 구조 부품 제조에 필수적입니다.
- 제트 엔진과 우주선에 흔히 사용되는 인코넬 및 티타늄과 같은 고온 합금을 접합합니다.
- 연료 시스템과 유압 부품의 누출 방지 조인트를 보장합니다.
-
의료 기기 제조
- 수술 기구, 임플란트(예: 정형외과용 기기), MRI 부품에 사용됩니다.
- 오염 물질 없이 스테인리스 스틸, 티타늄, 코발트-크롬 합금을 접착할 수 있습니다.
- 심박조율기 하우징과 같은 복잡한 장치의 소형화를 지원합니다.
-
전자 및 반도체
- 전력 전자 장치(예: IGBT 모듈)에서 구리, 세라믹, 코바를 접착합니다.
- 센서 및 미세전자기계 시스템(MEMS)의 밀폐 밀봉에 필수적입니다.
- 다음과 같은 고순도 애플리케이션에서 산화를 방지합니다. 진공 아크 퍼니스 전극
-
에너지 및 중장비
- 석유화학:부식에 강한 열교환기 및 원자로 부품을 제작합니다.
- 원자력: 연료봉과 원자로 내부를 위한 지르코늄 합금을 접합합니다.
- 발전:터빈 부품 및 열 회수 시스템에 사용됩니다.
-
운송(자동차 및 조선)
- 자동차:경량화를 위해 알루미늄 열교환기 및 터보차저 부품을 접착합니다.
- 해양:프로펠러 샤프트와 담수화 시스템에 부식 방지 조인트를 만듭니다.
-
새로운 애플리케이션
- 적층 제조:3D 프린팅된 금속 부품의 후처리.
- 재생 에너지:태양열 흡수판 및 수소 저장 탱크.
특히 구리-세라믹 또는 강철-티타늄과 같은 이종 재료에 대한 진공 브레이징의 다목적성은 성능이 비용 고려 사항보다 중요한 산업에서 필수 불가결한 요소입니다.양자 컴퓨팅 하드웨어 및 우주 탐사 부품과 같이 정밀도를 우선시하는 분야에서 진공 브레이징의 채택이 증가하고 있습니다.
요약 표:
| 산업 | 주요 애플리케이션 | 재료 결합 |
|---|---|---|
| 항공우주 | 터빈 블레이드, 열교환기, 구조 부품 | 인코넬, 티타늄 |
| 의료 기기 | 수술 기구, 임플란트, MRI 부품 | 스테인리스 스틸, 티타늄, 코발트-크롬 |
| 전자 및 반도체 | 전력 전자, MEMS, 밀폐 밀봉 | 구리, 세라믹, 코바 |
| 에너지 및 중장비 | 열교환기, 원자로 부품, 터빈 부품 | 지르코늄 합금, 부식 방지 금속 |
| 운송 | 자동차 열교환기, 선박용 프로펠러 샤프트 | 알루미늄, 부식 방지 합금 |
| 새로운 응용 분야 | 3D 프린팅 부품, 재생 에너지 부품 | 이종 재료(예: 구리 대 세라믹) |
정밀 진공 브레이징 솔루션으로 제조 공정을 업그레이드하세요!
킨텍은 산업별 고유 요구사항에 맞춘 첨단 고온로 솔루션을 전문으로 합니다.R&D 및 자체 제조에 대한 전문성을 바탕으로 항공우주, 의료, 전자 등을 위한 신뢰할 수 있는 맞춤형 진공 브레이징 퍼니스를 보장합니다.반도체를 위한 밀폐 밀봉이든 중장비를 위한 부식 방지 조인트이든 상관없이 당사의 솔루션은 탁월한 성능을 제공합니다.
지금 바로 문의하세요 진공 브레이징 기술로 생산 품질과 효율성을 향상시킬 수 있는 방법에 대해 논의해 보십시오.
고객이 찾고 있을 만한 제품
공정 모니터링을 위한 고정밀 진공 관찰 창
반도체 및 전자 응용 분야를 위한 고급 CVD 시스템
에너지 및 중장비용 고압 진공 소결로
정밀 전자 제품 제조를 위한 초고진공 피드스루
항공우주 합금용 세라믹 단열재를 사용한 진공 열처리로
