진공 유도 용해(VIM) 용광로는 제어된 진공 또는 불활성 가스 조건에서 고정밀 용해, 정제 및 합금을 위해 설계된 특수 야금 시스템입니다.주요 기능은 정밀한 화학 성분과 미세 구조를 가진 초정밀 금속 및 합금을 생산하는 것으로, 항공우주, 에너지, 첨단 전자제품 등 극한의 소재 성능이 요구되는 산업에서 필수적으로 사용됩니다.유도 가열 메커니즘을 통해 반응성 및 고온 소재를 오염 없이 신속하게 처리할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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고순도 용융 및 정제
- 전자기 유도가 전도성 물질 내에서 와전류를 생성하여 도가니 또는 전극의 오염을 방지하는 비접촉식 가열을 가능하게 합니다.
- 진공 환경(<10^-2 mbar)에서 가스 제거를 통해 용존 가스(H₂, O₂, N₂)와 휘발성 불순물(Sb, Pb, Bi)을 제거합니다.
- 터빈 블레이드 및 반도체 부품과 같은 중요한 응용 분야에서 불순물 수준 <10ppm 달성
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정밀 합금 개발
- 합금 원소 첨가(예: 초합금의 Ni, Co, Cr)를 ±0.5%의 조성 정확도로 정확하게 제어할 수 있습니다.
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다음과 같은 새로운 소재의 제작을 용이하게 합니다:
- 제트 엔진용 단결정 초합금
- 의료용 임플란트용 NiTi 형상 기억 합금
- 전기차용 희토류 자석(NdFeB)
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특수 소재 생산
- 진공 아크 재용융(VAR)과 같은 2차 정제 공정용 전극을 제조합니다.
- 공기 중에서 격렬하게 산화되는 반응성 금속(Ti, Zr, Hf)을 처리합니다.
- 전자기 교반을 통해 균일한 미세 구조를 가진 균일한 합금 생산
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고급 공정 제어
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통합 시스템이 모니터링 및 조정합니다:
- 온도(±5°C)
- 압력(10^-4 ~ 10^3 mbar)
- 용융 속도(용량에 따라 5-500kg/h)
- 자동화된 슬래그 제어로 비금속 개재물 제거
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통합 시스템이 모니터링 및 조정합니다:
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산업 간 애플리케이션
- 항공우주:터빈 블레이드, 로켓 노즐
- 에너지:핵연료 피복재, 핵융합로 재료
- 의료:관절 교체, 수술 도구
- 운송:항공기용 경량 Al-Li 합금
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보완 기술
- 종종 다음과 같은 다운스트림 장비와 함께 사용됩니다. 진공 핫 프레스 기계 통합 제품 형태용
- 플라즈마/전자빔 시스템을 통한 하이브리드 가공 지원
진공 처리와 유도 가열의 조합은 특히 산소에 민감한 고성능 합금에 대해 기존의 용해 방법과 비교할 수 없는 고유한 기능을 VIM 용광로에 제공합니다.화학 및 응고 파라미터를 정밀하게 제어할 수 있는 능력 덕분에 현대 야금학의 기본이 됩니다.
요약 표:
| 기능 | 주요 이점 | 산업 응용 분야 |
|---|---|---|
| 고순도 용융 | 진공 가스 제거를 통해 가스/불순물(<10ppm) 제거 | 항공우주 터빈 블레이드, 반도체 |
| 정밀 합금 개발 | 초합금, 형상 기억 합금을 위한 ±0.5% 조성 제어 | 의료용 임플란트, 전기 자동차 |
| 반응성 금속 가공 | 비접촉식 가열로 Ti, Zr, Hf의 산화를 방지합니다. | 핵연료 클래딩 |
| 고급 공정 제어 | 자동화된 온도(±5°C), 압력(10-⁴-10³ mbar) 및 용융 속도 조정 | 핵융합로 재료 |
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20년 이상의 야금 전문 지식을 활용하여 항공우주, 의료 및 에너지 분야에 맞는 정밀 진공 유도 용융 시스템을 설계합니다.사내 엔지니어링 팀이 지원합니다:
- 반응성 금속을 위한 맞춤형 도가니 설계
- 통합 진공 시스템(최대 10-⁶ mbar)
- 다음과 같은 하이브리드 구성 핫 프레싱 또는 플라즈마 지원
견적 요청 합금 개발 프로젝트를 논의하거나 당사의 고온 진공로 다운스트림 처리를 위한 고온 진공로
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