분말 야금 진공 소결로는 제어된 환경에서 분말 재료의 고온 처리를 위해 설계된 정교한 장비입니다.주요 기술 파라미터는 온도 제어, 진공 성능, 냉각 시스템 및 운영 기능을 중심으로 이루어집니다.이러한 매개변수는 에너지 효율과 공정 신뢰성을 유지하면서 일관된 고품질 소결 제품을 생산하는 퍼니스의 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.이 장비는 첨단 가열 기술과 지능형 제어 시스템을 결합하여 진공 조건에서 정밀한 재료 변형을 달성합니다.
핵심 사항 설명:
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온도 매개변수
- 최대 작동 범위:1450°C~2400°C, 다양한 재료 요구 사항 수용 가능
- 온도 균일성: 작업 영역 전체에 걸쳐 ±5°C로 일관된 제품 품질 보장
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가열 방법은 다음과 같습니다:
- 저항 가열(가장 일반적)
- 유도 가열(급격한 온도 상승용)
- 마이크로파 가열(특수 애플리케이션용)
- 진공 진공 핫 프레스 기능으로 필요할 때 온도와 압력을 동시에 적용할 수 있습니다.
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진공 성능
- 최대 압력: 2×10-³ Pa(높은 진공 수준으로 산화를 방지)
- 압력 상승 속도: ≤0.5 Pa/h(시스템 누출 기밀성 표시)
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가스 환경 옵션:
- 고순도 질소(가장 경제적)
- 아르곤(반응성 물질용)
- 수소(특수 환원 공정용)
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구조 및 용량 특징
- 균일한 온도 영역 치수는 모델에 따라 다릅니다(배치 크기에 중요).
- 적재 용량 범위: 75kg~2000kg
- 모듈식 설계로 유지보수 및 부품 교체 간소화
- 고온 안정성을 위한 텅스텐 도가니 구조
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냉각 시스템
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듀얼 냉각 모드:
- 자연 냉각(느리고 에너지 효율적)
- 강제 냉각(내부/외부 순환)
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순수 수냉식 냉각 시스템 기능:
- 디지털 유량 모니터링
- 방열 효율 최적화
- 과열 방지 메커니즘
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듀얼 냉각 모드:
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제어 및 자동화
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PLC 기반 지능형 제어 시스템을 지원합니다:
- 자동화된 프로세스 시퀀스
- 실시간 파라미터 모니터링
- 고장 진단 및 보호
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디지털 인터페이스
- 레시피 관리
- 공정 데이터 기록
- 원격 모니터링 기능
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PLC 기반 지능형 제어 시스템을 지원합니다:
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운영 신뢰성
- 중주파 유도가열로 안정적인 에너지 투입 제공
- 열 복사/전도로 균일한 열 분포 보장
- 내화성 금속(텅스텐, 몰리브덴)을 위한 특수 설계
- 안전 인터록 및 비상 셧다운 시스템
이러한 파라미터는 특정 분말 야금 응용 분야에 대한 용광로의 적합성을 종합적으로 결정하며, 고급 모델은 더 넓은 온도 범위, 더 큰 용량, 더 정교한 제어 기능을 제공하여 까다로운 산업 요구 사항을 충족합니다.
요약 표:
| 매개변수 범주 | 주요 사양 |
|---|---|
| 온도 범위 | 1450°C ~ 2400°C(±5°C 균일성) |
| 진공 성능 | 2×10-³ Pa 최종 압력; ≤0.5 Pa/h 누출률 |
| 냉각 시스템 | 순수 수냉식 및 디지털 유량 모니터링이 가능한 듀얼 모드(자연/강제) |
| 제어 및 자동화 | 레시피 관리 및 원격 모니터링을 통한 PLC 기반 지능형 제어 |
| 운영 안전 | 중주파 가열, 열 복사/전도 및 비상 종료 |
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