일반적인 진공 브레이징 처리의 핵심 단계는 무엇입니까?정밀 금속 접합 마스터

진공 브레이징은 제어된 진공 환경에서 수행되는 정밀한 금속 접합 공정으로, 재료 간에 고강도의 오염 없는 결합을 생성합니다.일반적인 공정에는 부품의 철저한 세척, 충전재를 사용한 적절한 조립, 신중한 용광로 로딩, 제어된 가열/냉각 주기, 진공 브레이징로에서의 진공 브레이징로 , 육안 검사 및 최종 품질 테스트를 거칩니다.이 방법은 산화를 방지하고 열 변형을 최소화하면서 이종 재료(금속과 세라믹, 서로 다른 합금)를 접합하는 데 탁월하여 항공우주, 의료 및 하이테크 제조 분야에 이상적입니다.

핵심 포인트 설명:

1. 프리 브레이즈 클리닝(중요한 표면 준비)

   • 본딩을 방해할 수 있는 산화물, 오일 및 오염 물질을 제거합니다.
   • 방법화학적 세척(알칼리성/산성 용액), 기계적 마모 또는 플라즈마 세척
   • 최적의 필러 금속 습윤을 위해 72다인/cm 이상의 표면 에너지 달성

2. 필러 재료 선택 및 조립

   • 일반적인 필러 형태포일(정밀한 두께 제어), 페이스트(복잡한 형상), 분말(자동 디스펜싱)
   • 배치 고려 사항
     • 간격 설계(모세관 흐름의 경우 일반적으로 0.05~0.2mm)
     • 세라믹 또는 그라파이트 툴링으로 고정
   • 재료 페어링 예시:스테인리스-세라믹 조인트용 니켈 기반 필러

3. 진공로 로딩

   • 스태킹 구성:부품 지오메트리에 따라 수평 대 수직 구성
   • 열 질량 분포:두께가 다른 구성 요소의 균일한 가열 보장
   • 증기압 관리:휘발성 원소(예: 황동의 아연)를 위한 보호막

4. 제어된 열 사이클

   • 1단계: 600°C까지 상승(휘발성 오염 물질 배출)
   • 2단계: 납땜 온도(800~1150°C)에서 고진공(<10^-5 mbar) 처리
   • 3단계: 열 스트레스를 방지하기 위한 정밀 냉각(2-10°C/초)
   • 고급 퍼니스는 ±3°C 균일성을 위해 다중 구역 가열을 사용합니다.

5. 후공정 검사

   • 육안 검사:필러 필렛 형성, 변색 패턴
   • 비파괴 테스트:
     • 헬륨 누출 테스트(감도 10^-9 mbar-L/sec)
     • 내부 보이드에 대한 X-선 검사
   • 치수 검증:왜곡에 대한 CMM 측정

6. 성능 검증

   • 기계적 테스트:전단 강도(일반적으로 기본 금속의 70~90%)
   • 야금 분석:금속 간 상 특성 분석을 위한 SEM/EDS
   • 애플리케이션별 테스트:압력 사이클링, 열충격 저항

이 공정의 재료 다양성은 산화를 방지하는 진공 조건에서 비롯되며, 예를 들어 티타늄(산소 친화성이 높음)을 플럭스 없이 구리에 직접 납땜할 수 있습니다.최신 용광로는 실시간 진공 분석과 적응형 온도 제어를 통합하여 의료 기기 제조에서 0.5% 미만의 불량률을 달성합니다.플럭스가 없기 때문에 기존 납땜 비용의 15~20%를 차지하는 납땜 후 세척 단계를 제거할 수 있다는 점을 고려해 보셨나요?이러한 조용한 효율성 덕분에 진공 브레이징은 위성 부품부터 MRI 기계 어셈블리에 이르기까지 모든 것의 근간이 됩니다.

요약 표:

킨텍의 첨단 진공 브레이징 솔루션으로 금속 접합 공정을 향상시키십시오.
정밀하게 설계된 진공 브레이징 용광로 은 다중 구역 가열과 실시간 진공 분석 기능을 통해 0.5% 미만의 불량률로 오염 없는 접합을 제공합니다.완벽한 이종 재료 접합이 필요한 항공우주 부품, 의료 기기 및 하이테크 제조에 이상적입니다.
열처리 전문가에게 문의 에 문의하여 프로젝트의 요구 사항을 논의하고 심층적인 맞춤화 기능을 통해 납땜 결과를 최적화하는 방법을 알아보세요.

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