진공로는 오염이 없는 통제된 환경에서 고온 애플리케이션을 위해 설계된 고급 열처리 시스템입니다. 정밀한 온도 제어, 재료 보호, 공정 자동화를 결합하여 항공우주, 의료, 에너지와 같은 산업에 서비스를 제공합니다. 주요 특징으로는 프로그래밍 가능한 작동, 최대 3,000°C의 균일한 가열, 1×10-11 토르의 낮은 진공 수준, 소결 또는 경화와 같은 작업을 위한 특수 구성 등이 있습니다. 산화를 최소화하면서 재료 특성을 향상시키는 능력은 중요한 제조 공정에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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제어된 환경 및 재료 보호
- 산소가 없는 조건(1×10-11 토르의 진공 수준)에서 작동하여 산화, 탈탄 및 오염을 방지합니다.
- 가열 중 부산물(예: 가스, 불순물)을 제거하여 항공우주 터빈 블레이드 또는 의료용 임플란트에 필수적인 고순도 출력을 보장합니다.
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정밀 온도 관리
- 다중 구역 발열체와 로드/퍼니스 열전대를 통해 ±1°C의 안정성으로 800~3,000°C(1,500~5,400°F)의 균일한 가열 범위를 구현합니다.
- 프로그래밍 가능한 51-세그먼트 PID/PLC 컨트롤러는 반복 가능한 결과를 위해 램핑, 드웰 및 냉각 단계를 자동화합니다.
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고급 프로세스 자동화
- 터치스크린 인터페이스와 전자 기계 통합을 통해 진공 수준, 가스 냉각 압력(예: 질소 또는 아르곤), 공작물 이동을 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 옵션으로 제공되는 PC 연결을 통해 다음과 같은 복잡한 워크플로우에 대한 원격 모니터링, 데이터 로깅 및 레시피 저장이 가능합니다. 진공 핫 프레스 기계 시스템과 같은 복잡한 워크플로우를 위한 원격 모니터링 및 레시피 저장이 가능합니다.
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특수 구성
- 진공 경화로: 자동차 기어의 표면 열화 없이 금속을 열처리합니다.
- 진공 핫 프레스 용광로: 세라믹 또는 복합재 소결을 위해 열과 압력을 결합합니다.
- 고정 하중과 형상별 레시피를 갖춘 배치 시스템이 주를 이룹니다.
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안전 및 효율성
- 과열 보호, 자동 셧다운, 누출 감지 기능으로 작업자의 안전을 보장합니다.
- 에너지 효율적인 설계(낮은 열전도율 단열재)로 운영 비용을 절감합니다.
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산업 분야
- 항공 우주: 내피로성이 요구되는 엔진 부품.
- 의료: 생체 적합성 표면을 갖춘 티타늄 임플란트.
- 에너지: 고온 발전용 터빈 블레이드.
이러한 특징을 종합적으로 고려하면 진공로는 고난도 제조를 위한 탁월한 일관성, 재료 무결성 및 공정 유연성을 제공합니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 제어된 환경 | 산소가 없는 조건(1×10-¹¹ 토르 이하)으로 산화 및 오염을 방지합니다. |
| 정밀 가열 | 프로그래밍 가능한 PID/PLC 제어로 최대 3,000°C(±1°C 안정성)까지 균일하게 가열합니다. |
| 자동화 | 복잡한 워크플로우를 위한 터치스크린 인터페이스, 가스 냉각, 원격 모니터링. |
| 특수 구성 | 맞춤형 재료 가공을 위한 경화, 소결 및 핫 프레스 옵션. |
| 안전 및 효율성 | 자동 셧다운, 누출 감지, 에너지 효율적인 단열 기능으로 비용을 절감하세요. |
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