산업용 고온 가열 공정은 다양한 제조 및 재료 처리 애플리케이션에 필수적이며, 종종 750°C 이상에서 작동합니다.이러한 공정에는 금속 주조, 열처리, 소결 및 화학 기상 증착이 포함되며, 각각 연속 용광로, 유도 히터 및 분위기 레토르트 용광로 .경도, 강도, 내식성과 같은 재료의 특성을 왜곡이나 결함 없이 구현하려면 정밀도와 온도 제어가 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
산업용 주조 및 금속 처리
- 고온 주조에는 금속(예: 강철, 알루미늄)을 극한의 열(보통 1000°C 이상)에서 녹여 금형이나 부품을 만드는 과정이 포함됩니다.
- 담금질, 어닐링, 용액 처리와 같은 열처리 공정에는 다음을 사용합니다. 분위기 레토르트 용광로 또는 박스형 전기로를 사용하여 750~1200°C에서 금속 특성(경도, 연성)을 변경할 수 있습니다.
-
소결 및 재료 제조
- 연속 용광로는 세라믹 및 고급 합금에 필수적인 금속의 녹는점 근처에서 소결(분말 재료 결합)을 가능하게 합니다.
- 관형 용광로는 오염을 최소화하면서 금속과 세라믹을 처리할 수 있는 정밀한 고온 환경(최대 1,600°C)을 제공합니다.
-
플라즈마 및 화학 공정
- 플라즈마 응용 분야(예: 표면 코팅)는 실란 또는 아세틸렌과 같은 가스와 함께 최대 400°C(PECVD) 또는 900°C(LPCVD)의 온도를 사용합니다.
- 화학 반응(예: 촉매 활성화)은 합성 또는 정제를 위해 제어된 분위기와 극한의 열이 필요한 경우가 많습니다.
-
유도 가열
- 국부 가열(최대 1200°C)로 금속 부품의 왜곡을 최소화하여 자동차/항공 우주 부품에 이상적입니다.
-
전문 장비
- 대기 레토르트 용광로 는 불활성 또는 반응성 가스 환경이 필요한 공정(예: 브레이징, 침탄)에 매우 중요합니다.
- 연속로는 철강 생산과 같은 산업에서 대규모의 고처리량 가열을 처리합니다.
이러한 기술은 극한 조건에서 재료의 성능이 타협할 수 없는 항공우주, 에너지, 전자 분야의 발전을 뒷받침합니다.
요약 표:
| 프로세스 | 온도 범위 | 주요 애플리케이션 | 사용 장비 |
|---|---|---|---|
| 산업용 주조 | 1000°C+ | 금속 금형, 자동차 부품 | 연속 용광로, 인덕션 히터 |
| 열처리 | 750-1200°C | 금속 경화, 어닐링 | 분위기 레토르트 용광로 |
| 소결 | 녹는점 근처 | 세라믹, 고급 합금 | 관형 용광로 |
| 플라즈마/화학 공정 | 400-900°C | 표면 코팅, 촉매 활성화 | PECVD/LPCVD 시스템 |
| 유도 가열 | 최대 1200°C | 항공우주 부품을 위한 정밀 가열 | 인덕션 히터 |
킨텍의 첨단 솔루션으로 산업용 가열 공정을 개선하세요! R&D 및 자체 제조에 대한 당사의 전문 지식은 정밀 소결, CVD 응용 분야 또는 대규모 금속 처리 등 고객의 고유한 요구에 맞는 맞춤형 고온로를 보장합니다. 지금 바로 문의하세요 어떻게 우리의 분위기 레토르트 용광로 , 관형 용광로 및 PECVD 시스템으로 생산을 최적화할 수 있습니다.
