리튬 디실리케이트는 치과 기공소에서 정밀한 가열, 압착, 소결 기술을 조합하여 가공합니다.이 공정에는 일반적으로 프레스 용광로 또는 진공 핫 프레스 기계 을 사용하여 로스트 왁스 기법을 통해 재료를 성형한 다음 제어 소결하여 원하는 강도와 미학을 달성합니다.치과 기공소는 크라운, 브릿지, 베니어와 같은 고품질 치과 수복물을 제작하는 데 필수적인 정확한 온도 및 압력 제어를 위해 첨단 장비와 전문 지식을 활용합니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 준비 및 왁스 패턴 생성
- 리튬 디실리케이트 가공은 원하는 치과 수복물(예: 크라운, 브릿지)의 왁스 패턴을 만드는 것으로 시작됩니다.
- 그런 다음 왁스 패턴을 내화 재료에 투입하여 몰드를 형성하고, 나중에 세라믹 재료를 위한 캐비티를 남기기 위해 연소시킵니다.
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특수 용광로를 사용한 프레스 공정
- 투자 된 금형은 프레스 용광로 또는 진공 핫 프레스 기계 에서 리튬 디실리케이트 잉곳을 가열하고 압력과 온도를 조절하여 금형에 압착합니다.
- 이 단계에서는 재료가 몰드를 완전히 채워 왁스 패턴의 정확한 모양을 재현합니다.
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온도 및 압력 제어
- 정확한 온도 제어(일반적으로 700°C에서 1100°C 사이)는 다공성이나 뒤틀림과 같은 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다.
- 압력을 가하면 재료가 조밀하고 균일하게 분포되어 수복물의 강도와 착용감이 향상됩니다.
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최종 강도와 심미성을 위한 소결 과정
- 프레싱 후 리튬 디실리케이트 수복물은 머플 또는 소결로에서 소결 과정을 거쳐 완전한 밀도와 최적의 기계적 특성을 달성합니다.
- 소결 공정은 또한 재료의 투명도를 향상시켜 자연 치아 외관을 모방합니다.
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마무리 및 폴리싱
- 소결 후, 수복물을 금형에서 조심스럽게 꺼내어 마무리 작업(예: 연마, 연마)을 거쳐 오클루전과 표면 질감을 개선합니다.
- 심미적 맞춤화를 위해 추가 염색 또는 유약을 적용할 수 있습니다.
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치과 기공소의 역할
- 공정이 복잡하기 때문에 일반적으로 치과 기공소에서는 고급 용광로와 기술자의 전문성을 활용하여 리튬 디실리케이트 처리를 처리합니다.
- 기공소는 왁스 업부터 최종 소결까지 각 단계마다 엄격한 프로토콜을 준수하여 일관된 품질을 보장합니다.
이러한 체계적인 접근 방식을 통해 리튬 디실리케이트 수복물은 내구성, 적합성 및 심미성에 대한 임상 표준을 충족하므로 현대 수복 치과에서 선호되는 선택이 되고 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 재료 준비 | 왁스 패턴 생성 및 내화 재료에 투자합니다. |
| 프레스 공정 | 프레스 용광로 또는 진공 핫 프레스 기계를 사용하여 정밀한 성형이 가능합니다. |
| 온도 제어 | 700°C-1100°C를 유지하여 다공성과 같은 결함을 방지합니다. |
| 소결 | 머플 또는 소결로에서 강도와 투명도를 향상시킵니다. |
| 마감 및 폴리싱 | 오클루전 및 표면 질감을 개선하고 심미성을 위해 선택적으로 염색합니다. |
| 연구소 전문성 | 치과 기공소는 첨단 장비와 엄격한 프로토콜로 품질을 보장합니다. |
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