진공 브레이징은 산소가 없는 통제된 환경에서 이루어지는 특수 접합 공정으로, 재료 간에 강력하고 깨끗하며 정밀한 결합을 생성합니다.이 프로세스에는 진공 브레이징 용광로에서 필러 금속으로 부품을 가열하는 진공 브레이징로 을 사용하여 필러의 용융점보다 높지만 기본 재료의 용융점보다 낮은 온도로 가열합니다.이렇게 하면 필러가 산화나 오염 없이 부품을 흐르고 접착할 수 있습니다.이 기술은 특히 이종 금속과 세라믹을 접합하는 데 유용하며, 정밀도와 재료 무결성이 중요한 항공우주 및 의료 기기 제조와 같은 산업에서 매우 유용합니다.
핵심 포인트 설명:
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프로세스 개요:
- 준비:부품을 세척하고 필러 금속(종종 호일, 페이스트 또는 도금으로 미리 배치됨)으로 조립합니다.
- 가열:어셈블리는 진공로에서 필러의 액상 온도보다 높은 800°C~1150°C로 가열됩니다.
- 유지 및 냉각:적절한 필러 흐름을 보장하기 위해 온도를 잠시(예: 10분) 유지한 다음 제어 냉각하여 조인트를 굳힙니다.
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환경 제어:
- 진공 또는 불활성 가스(예: 아르곤) 분위기는 의료용 임플란트나 항공우주 부품과 같은 고순도 애플리케이션에 필수적인 산화 및 오염을 방지합니다.
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재료의 다양성:
- 이종 금속:스테인리스 스틸, 니켈 합금, 티타늄 및 구리를 결합합니다.
- 금속-세라믹 결합:전자 부품의 세라믹 절연체와 같은 하이브리드 구조를 가능하게 합니다.
- 필러 선택:맞춤형 합금(예: 은 또는 니켈 기반)은 작동 스트레스 하에서 호환성과 성능을 보장합니다.
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산업용 애플리케이션:
- 항공우주:터빈 블레이드, 열교환기 및 경량 허니콤 구조는 이 공법의 중량 대비 강도 비율과 고온 안정성의 이점을 누릴 수 있습니다.
- 의료:수술 도구와 임플란트는 잔류물이나 산화물을 남기지 않기 때문에 생체 적합성과 무균성을 위해 진공 브레이징에 의존합니다.
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다른 방법 대비 장점:
- 정밀도:복잡한 형상과 미세한 조인트에 이상적입니다.
- 청결도:플럭스가 필요하지 않아 브레이즈 후 세척이 필요 없습니다.
- 강도:기본 재료에 가까운 기계적 특성을 가진 조인트를 생성합니다.
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지원 서비스:
- 새로운 재료 조합(예: 고엔트로피 합금), 공정 문제 해결, 소량 생산에 대한 R&D가 포함되어 있어 특수 프로젝트에 유연성을 보장합니다.
진공 브레이징은 대기 간섭을 제거함으로써 눈에 보이지 않을 만큼 안정적인 접합을 달성하여 제트 엔진부터 생명을 구하는 의료 기기에 이르기까지 다양한 기술을 조용히 구현합니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 공정 | 진공로(800°C-1150°C)에서 필러 금속으로 부품을 가열합니다. |
| 환경 | 산소가 없는 진공 또는 불활성 가스(예: 아르곤)로 산화를 방지합니다. |
| 재료 | 서로 다른 금속(스테인리스 스틸, 티타늄) 및 금속-세라믹 하이브리드 결합. |
| 응용 분야 | 항공우주(터빈 블레이드), 의료(임플란트), 전자 제품. |
| 장점 | 복잡한 형상을 위한 플럭스 없음, 고강도, 정밀도. |
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