로터리 킬른은 고온에서 재료를 처리하는 데 사용되는 원통형의 약간 기울어진 회전로입니다.가열된 드럼을 통해 고체 반응물을 회전시키며 중력과 회전을 통해 공급 끝에서 배출 끝으로 제어된 이동을 보장하는 방식으로 작동합니다.공정 요건에 따라 직접(내부 버너를 통해) 또는 간접(외부 가열 쉘)으로 열을 가합니다.가마의 각도(1.5%~5%)와 회전 속도(0.2~2rpm)에 따라 재료 유지 시간이 결정되며, 역류 가스 흐름은 열 전달을 최적화합니다.이러한 설계를 통해 시멘트, 광물 또는 세라믹과 같은 재료의 균일한 가열, 화학 반응 또는 물리적 변화가 가능하며 특수한 용도를 위한 정밀한 대기 제어가 가능합니다.
핵심 포인트 설명:
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기본 구조 및 방향
- 로터리 킬른은 수평에 가까운 약간의 경사(1.5%~5%)로 배치된 긴 원통형 튜브입니다.
- 드럼은 세로축을 중심으로 천천히(0.2~2rpm) 회전하여 재료가 혼합되고 열에 균일하게 노출되도록 합니다.
- 중력은 고체 반응물을 상부(공급) 끝에서 하부(배출) 끝으로 이동하는 데 도움을 줍니다.
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재료 이동 및 유지 시간
- 회전과 경사의 조합은 재료가 가마를 통과하는 속도를 제어합니다.
- 유지 시간(재료가 내부에 머무는 시간)은 원하는 화학적/물리적 변화를 달성하기 위해 회전 속도와 각도를 통해 조정됩니다.
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가열 방법
- 직접 가열:뜨거운 가스가 드럼을 통해 직접 흐르며, 종종 재료에 역류합니다(예: 시멘트 생산).
- 간접 가열:킬른 쉘은 외부에서 가열되어 불활성 대기 또는 엄격하게 제어되는 환경에 적합합니다 (예 :, 전기 로터리 킬른 ).
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열 전달 및 공정 제어
- 열은 전도(쉘과의 접촉) 또는 대류(뜨거운 가스)를 통해 전달됩니다.
- 밀폐형 디자인은 정밀한 온도 및 대기 조건(예: 금속 가공을 위한 무산소 환경)을 유지합니다.
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애플리케이션
- 시멘트 생산, 광물 소성, 폐기물 소각, 세라믹 소결에 사용됩니다.
- 간접 소성로는 리튬 배터리 재료 합성과 같은 민감한 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
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주요 설계 파라미터
- 경사각:일반적으로 1.5%-5%, 각도가 가파를수록 유지 시간이 줄어듭니다.
- 회전 속도:0.2-2 rpm은 혼합과 처리량의 균형을 맞춥니다.
- 가스 흐름:역류 흐름은 배기 가스로 유입되는 재료를 예열하여 에너지 효율을 극대화합니다.
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로터리 킬른의 장점
- 높은 처리량으로 연속 처리.
- 균일한 가열로 핫스팟이나 고르지 않은 반응이 감소합니다.
- 분말, 과립 또는 슬러리를 유연하게 처리할 수 있습니다.
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전기식 킬른과 연료식 킬른 비교
- 전기식 모델(링크된 예시처럼)은 정밀한 온도 제어와 깨끗한 작동을 제공하여 실험실이나 통제된 산업 공정에 이상적입니다.
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요약 표:
| 주요 측면 | 설명 |
|---|---|
| 구조 | 균일한 재료 이동을 위해 0.2-2rpm으로 회전하는 원통형 경사 튜브. |
| 가열 방식 | 직접(내부 버너) 또는 간접(외부 가열 쉘). |
| 재료 유지 | 회전 속도와 경사각(1.5%~5%)으로 제어됩니다. |
| 응용 분야 | 시멘트, 광물, 세라믹, 폐기물 소각, 배터리 재료. |
| 장점 | 연속 처리, 균일한 가열, 유연한 재료 취급. |
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