열처리 진공로는 저압 환경을 조성하여 산화나 오염 없이 정밀한 열처리를 가능하게 하는 방식으로 작동합니다.챔버에서 공기를 제거하여 금속 및 합금과 같은 소재의 가열 및 냉각을 제어하는 방식으로 작동합니다.주요 구성 요소로는 진공 시스템, 발열체, 온도 제어 메커니즘이 있으며 어닐링, 브레이징, 경화 등의 공정을 수행할 수 있습니다.퍼니스의 설계는 균일한 열 분배와 최소한의 왜곡을 보장하여 항공우주, 자동차, 공구 제조 분야의 고정밀 애플리케이션에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
1. 진공 환경 조성
- 퍼니스는 공기를 추출하여 저압 환경을 조성하여 산화와 오염을 방지합니다.
- 이를 통해 다음과 같은 프로세스가 가능합니다. 진공 청소로 을 사용하여 가열하기 전에 작업물 표면의 불순물을 제거합니다.
- 또한 압력이 낮으면 물이 낮은 온도에서 끓어 응축을 통해 열 전달을 위한 증기를 생성할 수 있습니다.
2. 로딩 메커니즘
- 소형 용광로는 부품을 수동으로 배치할 수 있지만, 대형 용광로는 롤링 랙, 트레이 또는 적재 카트를 사용합니다.
- 수평형 설계는 효율적인 적재/하역을 위해 트럭이나 카트를 통합하는 경우가 많습니다.
3. 열처리 공정
- 가스 배출:진공 상태의 재료에서 갇힌 가스를 제거합니다.
- 어닐링/템퍼링:정밀한 온도 제어로 금속을 부드럽게 하거나 응력을 완화합니다.
- 진공 침탄:산소가 없는 환경에서 탄소를 확산시켜 표면 경도를 향상시킵니다.
- 담금질:부분 압력으로 빠르게 냉각하여 왜곡을 방지합니다.
4. 핵심 구성 요소
- 인덕션 코일:수냉식 구리 튜브는 전자기 유도를 통해 열을 발생시킵니다.
- 도가니:내화성 소재(예: 흑연, 알루미나)로 제작되어 극한의 온도에도 견딜 수 있습니다.
- 진공 챔버 및 시스템:원하는 압력 수준을 유지하기 위한 펌프와 게이지가 포함되어 있습니다.
- 냉각 시스템:수냉식 또는 공냉식 쉘로 구조적 변형을 방지합니다.
5. 온도 제어 및 균일성
- 용광로는 1000°C~2000°C의 온도 범위를 제공하며 +/- 1°C 제어가 가능합니다.
- PID 루프 제어를 통한 단일 구역 가열로 균일한 온도 분포(+/- 5°C)를 보장합니다.
6. 재료 호환성
- 금속/합금(예: 공구강, 티타늄)을 가공하여 내마모성 또는 강도와 같은 맞춤형 특성을 달성합니다.
- 오염 없는 결과가 필요한 항공우주 부품, 의료 기기 및 자동차 부품에 이상적입니다.
7. 응용 분야 및 장점
- 브레이징/소결:플럭스가 없는 조인트와 최소한의 다공성으로 고밀도 부품을 생산합니다.
- 분압 제어:기화 효과(예: 스테인리스 스틸의 크롬 손실)를 관리합니다.
이러한 기능을 통합하여 진공로는 중요한 산업 응용 분야에서 반복 가능한 고품질의 결과를 제공합니다.정밀한 분위기와 고급 열 처리를 결합하는 능력은 현대 제조에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
요약 표:
| 기능 | 기능 |
|---|---|
| 진공 환경 | 산화/오염을 방지하고 증기 기반 열 전달을 가능하게 합니다. |
| 로딩 메커니즘 | 수동(소형 용광로) 또는 카트/트럭(대형 수평 디자인) |
| 주요 공정 | ±1°C 제어를 통한 어닐링, 침탄, 담금질 |
| 핵심 구성 요소 | 인덕션 코일, 도가니, 진공 펌프, 수냉식 쉘 |
| 응용 분야 | 항공우주 합금, 의료 기기, 고강도 자동차 부품 |
정밀 열처리로 실험실을 업그레이드하세요!
킨텍의 첨단 진공로는 R&D 전문성과 맞춤형 설계를 결합하여 항공우주 경화, 의료 기기 어닐링, 자동차 합금 가공 등 고객의 정확한 열처리 요구를 충족합니다.
당사 팀에 문의
에 문의하여 맞춤형 솔루션을 알아보세요:
- 고온 진공로 (±1°C 제어)
- 오염 없는 브레이징/소결 시스템
- 내구성 있는 구성 요소 (MoSi2 발열체, 사파이어 뷰포트)
20년 이상 축적된 자체 제조 기술을 활용하여 신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
관련 제품
공정 모니터링을 위한 고온 진공 뷰포트
전기 통합을 위한 정밀 진공 피드스루
극한 환경을 위한 몰리브덴 디실리사이드 발열체
시스템 제어를 위한 진공 등급 밸브
고압/온도 확인을 위한 사파이어 관찰 창
