진공로는 오염 없이 재료를 가열하기 위해 산소가 없는 통제된 환경을 조성하여 작동합니다.전기 가열 요소(예: 몰리브덴 또는 텅스텐)를 사용하여 극한의 온도(최대 2200°C)를 달성하는 동시에 PID/PLC 시스템을 통해 정밀한 온도 제어(±1°C)를 유지합니다.일반적인 응용 분야로는 진공 브레이징, 소결, 경화 등이 있으며, 항공우주 및 의료와 같은 산업에서는 산화 없는 열처리를 위해 이를 사용합니다.고급 기능에는 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 안전 메커니즘, 다양한 재료와 형상에 대한 맞춤형 레시피를 통한 일괄 처리 등이 있습니다.
핵심 사항 설명:
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진공 환경 조성
- 퍼니스 챔버를 밀폐하고 배기하여 공기/가스를 제거하여 산화와 오염을 방지합니다.
- 이는 다음과 같은 공정에 매우 중요합니다. 진공 핫 프레스 기계 재료 순도가 밀도와 강도에 영향을 미치는 소결.
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가열 메커니즘
- 전기 발열체(예: 텅스텐, 몰리브덴)가 고온(최대 2200°C)을 발생시킵니다.
- 고급 열전대와 PID 컨트롤러(±1℃ 정확도)를 통해 균일한 가열이 보장됩니다.
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공정 유형
- 진공 브레이징:모재 왜곡 없이 필러 금속을 녹여 항공우주 부품에 이상적입니다.
- 진공 소결:확산을 통해 금속 분말을 고체 부품에 접착하여 의료용 임플란트에 사용됩니다.
- 진공 경화:표면 산화 없이 금속 특성(예: 경도)을 향상시킵니다.
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제어 및 자동화
- 프로그래밍 가능한 51-세그먼트 PID/PLC 시스템은 가열/냉각 사이클을 자동화합니다.
- 터치스크린 인터페이스와 원격 PC 통합으로 파라미터를 정밀하게 조정할 수 있습니다.
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안전 및 냉각
- 과열 보호 및 자동 종료 기능으로 손상을 방지합니다.
- 냉각 가스(예: 질소) 압력과 종류를 조절하여 빠르게 냉각할 수 있습니다.
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배치 처리
- 각 하중은 부품 형상과 소재에 맞게 사전 프로그래밍된 레시피를 따릅니다.
- 내부 하중 전달 메커니즘이 없어 온도 균일성을 보장합니다(고온 영역에서 ±5℃).
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산업 분야
- 항공우주:터빈 블레이드 및 엔진 부품.
- 의료:수술 도구 및 생체 적합성 임플란트.
- 에너지:발전용 내구성 부품.
진공로가 제트 엔진이나 심장 박동기의 극한 조건을 견디는 고성능 소재를 어떻게 생산할 수 있는지 생각해 보셨나요?정밀성, 청결성, 확장성을 결합한 진공로는 현대 제조업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 진공 환경 | 밀폐된 챔버가 공기/가스를 제거하여 산화와 오염을 방지합니다. |
| 가열 메커니즘 | 텅스텐/몰리브덴 소자는 ±1℃ 정밀 제어로 최대 2200°C까지 가열합니다. |
| 주요 공정 | 브레이징, 소결, 경화 - 항공우주 및 의료 부품에 이상적입니다. |
| 자동화 | 정밀한 제어를 위한 터치스크린 인터페이스를 갖춘 51-세그먼트 PID/PLC 시스템. |
| 안전 및 냉각 | 과열 보호 및 조절 가능한 가스 급냉(예: 질소). |
| 배치 처리 | 재료/기하학적 구조를 위한 맞춤형 레시피로 고온 영역에서 ±5℃의 균일성을 보장합니다. |
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