텅스텐-Eurofer 이종 금속 접합부의 브레이징은 왜 초고진공로에서 수행해야 합니까? 치밀한 결합 확보

텅스텐-EUROFER 이종 금속 접합부의 브레이징은 대기 환경을 엄격하게 제어하기 위해 초고진공로가 필요합니다. 이 특정 장비는 일반적으로 10^-6 mbar의 압력을 유지하는 데 필요하며, 이는 텅스텐과 EUROFER 강철 모두 고온에서 겪는 급격한 산화를 방지하기 위해 산소 농도를 크게 낮춥니다.

고온은 텅스텐과 EUROFER를 산소에 매우 반응성이 높게 만듭니다. 초고진공은 산화막 형성을 방지하여 구리 필러 금속이 최대 밀도를 위해 신선한 금속 표면에 직접 결합되도록 하는 데 필수적입니다.

접합부의 화학

재료 민감성

텅스텐과 EUROFER 강철 모두 가열 시 산소에 대한 화학적 민감성이 높습니다.

브레이징 온도에서 이러한 금속은 효과적으로 "산소 자석"이 됩니다. 제어된 환경이 없으면 거의 즉시 산화됩니다.

산화막의 문제점

산화가 발생하면 기재 금속 표면에 계면 산화막이 형성됩니다.

이러한 막은 물리적 오염 물질 또는 장벽 역할을 합니다. 필러 재료가 기판과 상호 작용하는 것을 방지하여 진정한 야금 결합을 불가능하게 합니다.

초고진공의 기능

보호 환경 구축

로 내부의 공기를 일반적으로 10^-6 mbar의 매우 낮은 압력으로 배기하여 보호 구역을 만듭니다.

이 압력 수준에서는 금속 표면에 산화층이 형성되는 것을 유지하기에 산소 농도가 너무 낮습니다.

직접 접촉 활성화

산화 위험을 제거함으로써 공정은 금속 표면의 "신선한" 상태를 유지합니다.

이를 통해 구리 필러 금속이 텅스텐 및 EUROFER 기판과 직접 접촉할 수 있습니다.

금속 연속성 달성

산화물이 없으면 필러가 표면에 제대로 젖게 됩니다.

이 직접 접촉은 고품질의 치밀한 접합부의 전제 조건인 금속 연속성을 보장합니다.

공정 위험 이해

불충분한 진공의 결과

진공 수준이 필요한 임계값에 도달하지 못하면 보호 환경이 손상됩니다.

압력이 약간만 증가해도 막 형성을 유발할 만큼 충분한 산소가 유입되어 약하거나 다공성인 결합이 발생할 수 있습니다.

청결도의 역할

진공은 더러운 부품을 청소하는 것이 아니라 가열 중에 깨끗한 부품을 보존하는 것입니다.

접합부의 성공은 열 주기 동안 새로운 오염(산화물)이 형성되는 것을 방지하는 데 전적으로 달려 있습니다.

접합 무결성 보장

텅스텐과 EUROFER 사이에 성공적인 결합을 달성하려면 다음 원칙을 따르십시오.

구조적 무결성이 주요 초점인 경우: 로가 10^-6 mbar의 진공을 안정적으로 유지하여 접합부의 금속 연속성을 보장할 수 있는지 확인하십시오.
공정 제어가 주요 초점인 경우: 구리 필러를 차단하는 계면 산화막 형성을 방지하기 위해 산소 수준을 엄격하게 모니터링하십시오.

진공 환경은 단순한 변수가 아니라 이러한 반응성 금속 간의 치밀하고 연속적인 결합을 가능하게 하는 근본적인 요소입니다.

요약 표:

특징	요구 사항/영향
진공 수준	10^-6 mbar (초고진공)
대기 제어	산화 방지를 위한 최소 산소 농도
재료 문제	텅스텐 및 EUROFER의 높은 산소 민감성
결합 장벽	계면 산화막이 필러 젖음을 방지
결합 결과	고밀도 금속 연속성 및 구조적 무결성