고온 튜브 용광로는 주로 저항선, 탄화규소(SiC), 이규화몰리브덴(MoSi2) 등 세 가지 유형의 발열체를 사용합니다.이러한 요소는 극한의 온도를 견디고 일관된 열 분배를 제공하는 능력에 따라 선택됩니다.퍼니스의 원통형 디자인에는 종종 쿼츠 튜브 퍼니스 구성으로 PID 컨트롤러를 통해 정밀한 온도 제어가 가능하여 화학 정제, 재료 어닐링 및 코팅 공정과 같은 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다.
핵심 포인트 설명:
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발열체의 종류
- 저항선:일반적으로 니크롬 또는 칸탈과 같은 합금으로 만들어지며, 비용 효율적이며 중간 온도(최대 1200°C)에 적합합니다.내구성이 뛰어나고 교체가 쉽지만 고온에서 산화될 수 있습니다.
- 실리콘 카바이드(SiC):최대 1600°C의 온도에 이상적인 SiC 소자는 뛰어난 열 충격 저항성과 수명을 제공합니다.빠른 가열 및 냉각 주기를 필요로 하는 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
- 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2):최대 1800°C까지 도달할 수 있는 MoSi2 원소는 산화 및 부식에 대한 내성이 매우 뛰어납니다.첨단 소재 테스트나 반도체 제조와 같이 초고온이 필요한 공정에 선호됩니다.
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설계 및 구성
- 고온 튜브 용광로는 수평 또는 수직 단일 또는 다중 가열 영역으로 특정 공정 요건을 충족할 수 있습니다.
- 원통형 디자인으로, 종종 원통형 디자인에 석영 튜브 퍼니스 를 사용하여 균일한 열 분배와 효율적인 에너지 사용을 보장합니다.
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온도 제어
- 고급 PID 컨트롤러 는 화학 정제 또는 재료 어닐링과 같은 애플리케이션에 필수적인 정밀한 온도 조절을 유지합니다.
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애플리케이션
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일반적인 용도는 다음과 같습니다:
- 화학물질 정화.
- 금속을 어닐링하여 강도 향상.
- 전선 또는 건조 필름 코팅.
- 재료에 대한 가속 노화 테스트.
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일반적인 용도는 다음과 같습니다:
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안전 고려 사항
- 작업자는 내열성 장비를 착용하고 통풍이 잘되는 곳에서 작업해야 합니다.
- 가스 방출이나 폭발을 방지하기 위해 수분이 많은 재료를 가열하지 마세요.
- 수명과 안전을 보장하려면 정기적인 청소와 유지보수가 필수적입니다.
소형 실험실 장치부터 대형 산업용 시스템에 이르는 이러한 용광로는 고온 정밀도가 가장 중요한 연구 및 생산 환경에서 필수적입니다.
요약 표:
| 발열체 | 최대 온도 | 주요 기능 | 최고의 용도 |
|---|---|---|---|
| 저항 와이어 | 최대 1200°C | 비용 효율적이고 내구성이 뛰어나며 교체가 용이하며 고온에서 산화됩니다. | 어닐링 또는 건조와 같은 중간 온도 응용 분야 |
| 실리콘 카바이드(SiC) | 최대 1600°C | 뛰어난 열 충격 저항성, 긴 수명 | 빠른 가열/냉각 주기(예: 재료 테스트) |
| 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) | 최대 1800°C | 산화 방지, 초고온 안정성 | 반도체 제조, 첨단 재료 연구 |
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