진공 브레이징은 일반적으로 브레이징 충전재의 액상 온도보다 높은 800°C~1150°C의 온도 범위에서 작동합니다.이 프로세스는 진공 브레이징 오븐 을 사용하여 오염 없는 환경을 조성하여 산화되지 않는 고품질의 접합부를 만듭니다.부품은 이러한 고온에서 약 10분간 유지된 후 제어된 냉각 과정을 거쳐 응력과 왜곡을 최소화합니다.이 방법은 금속과 세라믹과 같은 이종 재료를 접합하는 데 특히 유리하며, 플럭스가 필요하지 않아 후처리 단계를 줄일 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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진공 브레이징의 온도 범위
- 진공 브레이징의 표준 작동 온도는 다음과 같습니다. 800°C ~ 1150°C 에 도달하여 필러 재료가 적절한 결합을 위한 액상 상태에 도달하도록 합니다.
- 일부 특수 용도의 경우 최대 3,000°C 결합되는 재료에 따라 다릅니다.
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공정 시간 및 냉각
- 부품은 일반적으로 납땜 온도에서 다음과 같은 시간 동안 유지됩니다. ~10분 균일한 가열과 적절한 충전재 흐름이 가능하도록 합니다.
- 냉각 속도를 제어하는 것은 다음을 위해 매우 중요합니다. 잔류 응력을 최소화하고 왜곡을 방지하여 치수 정확도를 보장합니다.
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진공 브레이징의 장점
- 산화 없는 접합부 진공 환경으로 인해 플럭스 및 브레이즈 후 세척이 필요하지 않습니다.
- 변형 최소화 정밀한 온도 제어와 느린 냉각으로 변형이 최소화됩니다.
- 금속과 세라믹을 포함한 이종 재료 금속과 세라믹을 포함한 이질적인 재료를 오염 없이 결합할 수 있습니다.
- 에너지 효율적이고 환경 친화적인 유해한 배출물이나 플럭스 잔류물이 없습니다.
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장비 및 제어
- 현대식 진공 브레이징 오븐 특징 PID 조절, 퍼지 제어 및 다중 구역 난방 온도 정확도 ±1°C를 지원합니다.
- 일부 모델은 다음을 제공합니다. 급속 냉각(담금질) 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 사이클 시간을 단축합니다.
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애플리케이션 및 효율성
- 다음 용도에 이상적 대량 생산 납땜, 열처리, 시효 경화를 한 번에 완료할 수 있습니다.
- 보장 반복 가능한 고순도 조인트 재료 낭비를 최소화하여 항공우주 및 의료 기기 등의 산업에 비용 효율적입니다.
진공 브레이징은 이러한 특성을 활용하여 강력하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 접합부를 제공하는 동시에 생산 효율성을 최적화하는 기술로서, 현대 제조업을 조용히 변화시키는 기술입니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 온도 범위 | 800°C~1150°C(특수 애플리케이션의 경우 최대 3,000°C) |
| 공정 시간 | 납땜 온도에서 ~10분 |
| 냉각 | 제어된 냉각으로 스트레스/왜곡 최소화 |
| 장점 | 산화 방지 조인트, 플럭스 없음, 변형 최소화, 이종 재료 결합 |
| 장비 특징 | ±1°C 정확도, 다중 구역 가열, 급속 담금질 옵션 |
| 애플리케이션 | 항공우주, 의료 기기, 대량 생산 |
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