유기 왁스 바인더를 첨가하는 주된 목적은 느슨한 유리 분말을 작업 가능하고 응집력 있는 고체로 변환하는 것입니다. 왁스의 점도를 활용하여 바인더는 미세 유리 입자(특히 45 마이크로미터 미만)를 응집시켜 느슨한 먼지로 남아 있는 대신 구조화된 모양으로 압축할 수 있게 합니다.
왁스 바인더는 임시 구조적 지지대 역할을 합니다. 느슨한 분말을 성형된 부품으로 만드는 데 필요한 "녹색 강도"를 제공하여 광섬유를 섬세하게 삽입하는 동안 모양이 단단히 유지되도록 합니다.
응집 메커니즘
점도 활용
여기서 작용하는 근본적인 메커니즘은 점도입니다. 유리 분말, 특히 미세 사양으로 분쇄된 경우, 자체적으로 서로 달라붙는 능력이 부족합니다.
왁스는 입자를 코팅하는 끈적하고 점성이 있는 매체를 도입합니다. 이러한 응집력 덕분에 혼합물은 유체 분말보다 고체에 더 가깝게 작용합니다.
미세 입자 관리
이 공정은 특히 미세 유리 입자(45 마이크로미터 미만으로 정의됨)를 위해 설계되었습니다.
바인더 없이는 이 크기의 입자를 다루기 어렵고 흩어지기 쉽습니다. 왁스는 통합된 덩어리를 만들어 유리 재료의 균일한 분포를 보장합니다.
구조적 무결성 및 조립
'녹색 본체' 생성
혼합물을 금형에 압축하면 기술적으로 원통형 녹색 본체라고 하는 것이 형성됩니다.
이것은 부품이 모양을 갖추었지만 아직 고온으로 융합되지 않은 중간 상태입니다. 왁스 바인더는 이 사전 성형체의 기계적 강도를 유지하는 데 전적으로 책임이 있습니다.
정밀 정렬 지원
이 고체 사전 성형체를 만드는 궁극적인 목표는 광섬유의 정확한 삽입을 용이하게 하는 것입니다.
사전 성형체에는 미리 설정된 채널이 포함되어 있습니다. 왁스가 모양을 단단히 유지하기 때문에 이러한 채널은 치수적으로 안정적으로 유지되어 구조가 무너지거나 부서지지 않고 기술자가 섬유를 정밀하게 삽입할 수 있습니다.
공정 절충점 이해
임시 강도 대 최종 순도
왁스는 최종 구조 부품이 아니라 공정 보조제라는 것을 이해하는 것이 중요합니다.
취급 및 조립을 위해 "녹색" 단계에서 필수적인 강도를 제공하지만, 임시적인 기능만 수행합니다. 유리 시스템에 유기 물질을 도입하는 것은 다단계 공정을 의미합니다. 바인더는 형상을 가능하게 하지만 유리 밀봉 특성 자체와는 구별됩니다.
목표에 맞는 올바른 선택
유리 밀봉 공정을 최적화하려면 바인더가 특정 제조 목표에 어떻게 부합하는지 고려하십시오.
- 주요 초점이 재료 취급인 경우: 45 마이크로미터 미만의 입자가 흩어지는 것을 방지하기 위해 왁스의 점도가 입자를 응집시키기에 충분한지 확인하십시오.
- 주요 초점이 부품 정밀도인 경우: 바인더가 "녹색 강도"를 유지하는 능력에 의존하여 사전 설정된 채널이 광섬유의 정확한 삽입을 위해 안정적으로 유지되도록 하십시오.
왁스 바인더는 원자재를 제조 가능한 부품으로 전환하는 열쇠입니다.
요약 표:
| 특징 | 기능 및 영향 |
|---|---|
| 주요 메커니즘 | 입자 응집을 위한 높은 점도 |
| 대상 입자 크기 | 미세 입자 (< 45 마이크로미터) |
| 중간 제품 | 원통형 '녹색 본체' 사전 성형체 |
| 구조적 이점 | 금형 안정성을 위한 임시 '녹색 강도' |
| 제조 역할 | 섬유 삽입을 위한 채널 정밀도 유지 |
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참고문헌
- Zhichun Fan, Kevin P. Chen. A Hermetic Package Technique for Multi-Functional Fiber Sensors through Pressure Boundary of Energy Systems Based on Glass Sealants. DOI: 10.3390/photonics11090792
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .
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