로터리 킬른은 광물 및 광석을 가열하기 위해 설계된 산업용 열처리 장치입니다.회전하는 약간 기울어진 원통형 드럼으로 구성되어 있어 원료가 공급 끝에서 배출 끝으로 쉽게 이동할 수 있습니다.회전과 경사는 고온에 노출되어 화학적 또는 물리적 반응을 일으키는 동안 재료가 점진적으로 진행되도록 합니다.연소 시스템이 열을 공급하고 드럼 쿨러와 같은 냉각 메커니즘이 배출 온도를 관리합니다.로터리 킬른은 단순한 수분 제거가 아닌 고온 반응이 가능하다는 점에서 건조기와 다릅니다.내부 구성을 조정할 수 있어 특정 재료에 대한 공정 최적화가 가능합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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기본 구조와 기능
- 로터리 킬른은 약간의 경사로 회전하는 원통형 용광로입니다.
- 원료는 높은 뒤쪽 끝에서 들어와 중력과 회전으로 인해 앞쪽으로 이동합니다.
- 연소 시스템(예: 가스, 석유 또는 석탄)은 열을 발생시켜 소성 또는 소결과 같은 반응을 위해 재료로 전달됩니다.
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재료 이동 및 열 전달
- 드럼의 회전은 일관된 재료 혼합과 균일한 열 노출을 보장합니다.
- 경사각(일반적으로 2~5°)으로 체류 시간을 제어합니다. 경사가 가파를수록 이송 속도가 빨라집니다.
- 내부 배플 또는 리프터를 추가하여 특정 공정의 텀블링 또는 열 노출을 개선할 수 있습니다.
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냉각 및 배출
- 일부 가마에는 외부에 물을 분사하여 제품을 오염시키지 않고 배출 온도를 낮추는 드럼 쿨러가 통합되어 있습니다.
- 냉각 속도는 최종 재료 특성(예: 광물의 결정성)에 영향을 미칩니다.
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고온 처리
- 로터리 드라이어와 달리 킬른은 화학 반응(예: 시멘트 클링커 형성)을 일으키기 위해 훨씬 더 높은 온도(종종 1000°C 이상)에서 작동합니다.
- 불균일한 가열은 불완전한 반응이나 제품 결함으로 이어질 수 있으므로 온도 균일성이 매우 중요합니다.
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진공 및 순도 제어
- 특수 응용 분야(예: 금속 정제)에서 가마는 산화를 방지하고 불순물을 제거하기 위해 진공 환경을 사용할 수 있습니다. 핫 프레스 용광로 .
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유연성 및 최적화
- 조정 가능한 매개변수(회전 속도, 경사, 내부 설계)를 통해 석회석부터 리튬 광석까지 다양한 재료에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
- 공정 효율은 열 입력, 체류 시간, 냉각 속도의 균형에 달려 있습니다.
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산업 애플리케이션
- 시멘트 생산(석회석 소성).
- 폐기물 소각(유해 물질 분해).
- 야금(광석 환원, 촉매 재생).
이러한 메커니즘을 이해함으로써 구매자는 적절한 열용량, 내식성 라이닝, 재료 사양에 맞는 연소 시스템을 갖춘 킬른을 선택할 수 있습니다.내화물 라이닝 또는 가스 연소 시스템 중 처리량 요구 사항에 더 적합한 시스템이 있을까요?
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 구조 | 재료 이동 및 열 노출을 위한 회전식 경사 실린더. |
| 열원 | 고온 반응을 위한 연소 시스템(가스, 석유, 석탄). |
| 재료 이동 | 회전과 경사(2~5°)로 이동 시간과 혼합을 제어합니다. |
| 냉각 메커니즘 | 드럼 쿨러 또는 워터 스프레이로 배출 온도를 관리합니다. |
| 주요 애플리케이션 | 시멘트 생산, 폐기물 소각, 야금, 촉매 재생. |
| 사용자 지정 | 공정 최적화를 위해 속도, 경사 및 내부 배플을 조절할 수 있습니다. |
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