컨베이어 용광로에서 부품은 원하는 재료 특성을 얻기 위해 세심하게 제어되는 3단계 열 공정을 거칩니다.먼저 접합 재료를 중간 온도(300°C-600°C)에서 처리합니다.다음으로 부품을 고온(1120°C-1135°C)에서 10~30분간 소결하여 입자를 결합하고 재료를 치밀화합니다.마지막으로 초당 0.5°C-5°C로 냉각을 제어하여 열 응력 손상 없이 적절한 미세 구조가 형성되도록 합니다.이러한 일련의 과정을 통해 치과용 수복물이나 산업용 부품과 같은 애플리케이션의 강도, 치수 안정성, 최종 제품 품질을 최적화할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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접합 부품 폐기(300°C-600°C)
- 목적:부품 성형 시 사용되는 임시 바인더, 윤활제 또는 접착제를 제거합니다.
- 온도 범위:300°C-600°C로 기본 소재 손상 없이 완벽한 소각 보장
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공정 고려 사항:
- 점진적 가열로 열충격 방지
- 산화를 방지하기 위해 대기 제어가 필요할 수 있습니다.
- 소요 시간은 파트 두께와 바인더 구성에 따라 다릅니다.
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소결(1120°C-1135°C, 10~30분)
- 핵심 기능:확산을 통해 입자가 결합하여 다공성을 줄이고 밀도를 높입니다.
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중요 매개변수:
- 온도 정밀도(±5°C)로 일관된 결과 보장
- 유지 시간(10~30분)으로 완전한 원자 확산 가능
- 대기(예: 질소, 진공)로 오염 방지
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머티리얼 이펙트:
- 95% 이상의 이론적 밀도 달성
- 최종 기계적 특성 개발
- 정밀 부품의 경우 수축 제어가 필요할 수 있습니다.
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제어 냉각(0.5°C-5°C/초)
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목표:
- 급격한 열 수축으로 인한 균열 방지
- 원하는 결정상 형성 가능
- 치수 정확도 유지
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방법:
- 적당한 속도를 위한 강제 가스 냉각
- 민감한 재료를 위한 프로그래밍 가능한 감소
- 복잡한 합금을 위한 다단계 프로필
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품질 영향:
- 경도와 인성 균형에 영향
- 잔류 응력 최소화
- 최종 표면 특성 결정
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목표:
구매자의 경우 이러한 단계를 이해하면 다음과 같은 퍼니스 요구 사항을 지정하는 데 도움이 됩니다:
- 구역별 온도 기능
- 분위기 제어 옵션
- 냉각 속도 프로그래밍 기능
- 생산 요구 사항에 맞는 처리 용량
요약 표:
| 단계 | 온도 범위 | 기간 | 주요 목적 |
|---|---|---|---|
| 바인더 제거 | 300°C-600°C | 다양 | 기본 재료를 손상시키지 않고 임시 바인더/윤활제를 제거합니다. |
| 소결 | 1120°C-1135°C | 10-30분 | 입자를 결합하고 95% 이상의 밀도를 달성하며 최종 기계적 특성을 개발합니다. |
| 제어 냉각 | 0.5°C-5°C/초 속도 | 프로그래밍 가능 | 균열 방지, 적절한 미세 구조 보장 및 치수 정확도 유지 |
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