실리콘 카바이드 발열체를 주문하려면 특정 애플리케이션에 적합한 구성 요소를 받을 수 있도록 구조화된 프로세스를 거쳐야 합니다.이러한 고온 발열체 는 내구성, 에너지 효율성, 극한의 온도를 견디는 능력으로 인해 산업용 용광로 및 열처리 공정에 널리 사용됩니다.주문 프로세스에서는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 치수, 공차, 환경 조건 등의 사양에 세심한 주의를 기울여야 합니다.다음은 관련 단계와 고려 사항에 대한 자세한 분석입니다.
핵심 사항 설명:
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필요한 실리콘 카바이드 발열체 유형 파악하기
- 실리콘 카바이드 발열체는 막대형(U형) 또는 나선형 등 다양한 유형으로 제공되며, 각각 다른 용광로 구성에 적합합니다.
- 애플리케이션에 수직 또는 수평 방향이 필요한지 여부는 발열체의 설계 및 연결 방법에 영향을 미칠 수 있으므로 결정하세요.
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중요 치수 지정
- 가열 길이(L1) 및 단자 길이(L2): 이 치수는 가열 영역과 전기 연결에 영향을 줍니다.
- 직경(d) 및 단자 지름(D): 표준 크기는 직경 0.5~3인치, 길이 1~10피트입니다.사용자 지정 크기도 사용할 수 있습니다.
- 허용 오차: 퍼니스의 균일한 온도 분포를 위해 저항 값이 +/-10% 이내인지 확인합니다.
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환경 및 운영 요인 고려
- 온도 범위: 실리콘 카바이드 소자는 최대 1625°C까지 도달할 수 있지만 1300°C 이상의 알칼리/알칼리성 산화물에 노출되면 효율성이 저하될 수 있습니다.
- 부식성 물질: 코발트, 니켈, 카드뮴과 같이 녹는 금속이 있는 환경은 요소를 부식시킬 수 있으므로 피하세요.
- 취급 및 설치: 이러한 요소는 깨지기 쉬우므로 설치 시 주의해서 다루어야 합니다.손상을 방지하기 위해 클램프와 스트립이 단단히 접촉하는지 확인하세요.
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사용자 지정 및 특수 요구 사항
- 표준 크기가 고객의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 제조업체에서 맞춤형 모양과 치수를 생산할 수 있습니다.
- 특수 코팅이나 단자 구성과 같은 추가 요구 사항을 지정하여 용광로 설계에 맞출 수 있습니다.
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에너지 효율 및 성능
- 실리콘 카바이드 소자는 빠른 가열/냉각과 에너지 효율이 뛰어나 열처리와 같이 비용에 민감한 산업에 이상적입니다.
- 온도 제어는 전류를 조정하여 이루어지므로 전원 공급 장치가 발열체의 요구 사항과 일치하는지 확인하세요.
이러한 단계를 따르면 운영 요구 사항에 맞는 실리콘 카바이드 발열체를 자신 있게 주문하여 고온 애플리케이션에서 신뢰성과 수명을 보장할 수 있습니다.발열체의 방향이 퍼니스의 열 분포에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?이러한 작은 디테일이 성능에 큰 차이를 만드는 경우가 많습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 고려 사항 |
|---|---|
| 1.유형 식별 | 퍼니스 구성에 따라 막대(U형) 또는 나선형을 선택합니다. |
| 2.치수 지정 | 가열 길이(L1), 단자 길이(L2), 직경(d/D) 및 허용 오차(±10%). |
| 3.환경적 요인 | 1300°C 이상의 부식성 물질(예: 녹는 금속) 및 알칼리 산화물을 피하세요. |
| 4.맞춤 제작 | 표준 사이즈가 맞지 않는 경우 맞춤형 모양/코팅을 요청하세요. |
| 5.에너지 효율 | 최적의 제어를 위해 전원 공급 장치가 요소 요구 사항과 일치하는지 확인하세요. |
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