고온 튜브 퍼니스는 다양한 산업 및 연구 요구 사항을 수용할 수 있는 다목적 가열 구성을 제공합니다.이러한 퍼니스는 단일 또는 다중 가열 섹션을 갖추고 있으며, 고급 PID 컨트롤러로 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.석영 또는 알루미나와 같은 튜브 재료의 선택은 달성 가능한 온도 범위(각각 최대 1200°C 또는 1700°C)에 직접적인 영향을 미칩니다.가열 영역의 길이는 일반적으로 205mm에서 1200mm까지 다양하므로 화학 정제 또는 재료 어닐링과 같은 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.안전 프로토콜과 재료 호환성은 구성을 선택할 때 중요한 고려 사항입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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단일 섹션 난방과 다중 섹션 난방
- 기본 구성 :표준 설정에는 균일한 온도 분포를 위해 가열 섹션이 하나만 있을 수 있습니다.
- 고급 유연성 :여러 개의 독립된 가열 구역으로 그라데이션 가열 또는 순차 처리가 가능하여 튜브 길이에 따라 온도를 변화시켜야 하는 실험에 유용합니다.
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온도 제어 시스템
- PID 컨트롤러 :정밀한 온도 조절을 보장하여 어닐링이나 화학 합성과 같은 중요한 공정 중 온도 변동을 최소화합니다.
- 재료별 범위 :예를 들어 석영 튜브 용광로 은 일반적으로 최대 1200°C까지 작동하는 반면, 알루미나 튜브는 1700°C까지 범위를 확장합니다.
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가열 영역 치수
- 길이 가변성 :영역은 205mm(소형 애플리케이션용)에서 1200mm(대규모 산업용)까지 다양한 시료 크기를 수용할 수 있습니다.
- 사용자 지정 :더 긴 영역은 와이어 코팅과 같은 연속 공정에 이상적이며, 짧은 영역은 배치 테스트에 적합합니다.
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튜브 재료 선택
- 석영 :화학적 불활성으로 인해 저온(<1200°C) 및 부식성 환경에 가장 적합합니다.
- 알루미나/세라믹 :고온 및 기계적 안정성을 위해 선호됩니다.
- 금속 합금 :빠른 열 전달이 필요하거나 특수한 환경이 필요한 특수 애플리케이션에 사용됩니다.
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안전 및 운영 고려 사항
- 보호 장비 :내열 장갑과 고글은 필수입니다.
- 환기 :가스를 방출하는 재료(예: 폴리머 또는 특정 금속)를 가열할 때 중요합니다.
- 사용 전 점검 :튜브를 청소하고 컨트롤러 설정을 확인하면 오염이나 사고를 방지할 수 있습니다.
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애플리케이션 중심 구성
- 재료 테스트 :다중 구역 설정은 샘플을 다양한 온도에 노출시켜 열 노화를 시뮬레이션합니다.
- 화학 처리 :석영 튜브가 있는 단일 구역 용광로는 열에 민감한 화합물을 정제하는 데 일반적으로 사용됩니다.
이러한 구성은 정밀성, 안전성, 적응성 사이에서 균형을 이루므로 실험실과 제조 분야에서 고온 튜브 용광로는 필수 불가결한 요소입니다.그라데이션 가열 구역이 열 전환을 제어해야 하는 프로젝트에 더 적합할까요?
요약 표입니다:
구성 표 | 주요 기능 | 애플리케이션 |
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단일 섹션 | 균일한 온도 분포, 배치 공정에 이상적 | 화학 정제, 재료 어닐링 |
다중 섹션 | 그라데이션/순차 가열을 위한 독립 구역 | 열 노화 테스트, 와이어 코팅 |
튜브 재료 | 석영(≤1200°C), 알루미나(≤1700°C), 금속 합금(급속 열 전달) | 부식성 환경, 고온 소결 |
가열 영역 길이 | 205mm(소형)~1200mm(산업 규모) | 소규모 테스트와 연속 산업 프로세스 비교 |
안전 조치 | 환기, 보호 장비, 사용 전 튜브 세척 | 가스 방출 물질 또는 민감한 화합물 취급 |
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