진공 열간 프레스 용광로는 제어된 진공 및 압력 조건에서 고온 가공을 위해 설계된 정교한 장비입니다.주요 구성 요소가 조화롭게 작동하여 재료 가공을 위한 불활성, 오염 없는 환경을 조성합니다.퍼니스 본체, 가열 시스템, 진공 시스템, 냉각 시스템, 압력 적용 메커니즘 및 제어 시스템이 이 장비의 핵심을 형성합니다.각 구성 요소는 공정 전반에 걸쳐 진공 무결성을 유지하면서 정밀한 온도 및 압력 제어를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
핵심 포인트 설명:
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퍼니스 구조
- 고온 및 진공 조건을 견딜 수 있도록 스테인리스 스틸과 같은 내구성 있는 소재로 제작되었습니다.
- 재료가 처리되는 밀폐된 챔버(진공 챔버) 포함
- 작동 중 진공 무결성을 유지하는 도어 메커니즘이 특징입니다.
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난방 시스템
- 고온에 강한 발열체(주로 몰리브덴 또는 텅스텐으로 제작)를 사용합니다.
- 열 손실을 최소화하기 위해 고급 단열재 사용
- 일부 모델에서 최대 2000°C(3632°F)의 온도까지 도달 가능
- SCR 전원 공급 장치 조절을 통해 정밀한 온도 제어(±1°C) 제공
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진공 시스템
- 공기를 제거하고 오염 없는 환경을 조성하는 진공 펌프로 구성됩니다.
- 원하는 진공 수준을 모니터링하고 유지하기 위한 진공 게이지 포함
- 높은 진공 수준 달성(대기 가스를 거의 완벽하게 제거)
- 산화, 탈탄 및 기타 원치 않는 반응 방지
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압력 시스템
- 유압 또는 공압 메커니즘을 사용하여 제어된 압력을 적용합니다.
- 작동 압력 조절 기능 제공
- 가공 중 일정한 압력 수준 유지
- 최적의 재료 특성을 위해 진공 시스템과 함께 작동합니다.
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냉각 시스템
- 일반적으로 용광로 구성 요소를 보호하기 위해 수냉식입니다.
- 필요 시 빠른 냉각을 위해 불활성 가스(아르곤 또는 질소)를 사용할 수 있습니다.
- 특정 재료 특성을 달성하기 위해 냉각 속도를 제어하는 데 도움
- 사이클 시간을 단축하여 전반적인 에너지 효율 향상에 기여
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제어 시스템
- 자동화 및 정밀한 공정 제어를 위해 PLC 또는 DCS를 사용합니다.
- 온도 조절을 위한 독립적인 PID 루프 제어 기능 제공
- 재료 요구 사항에 따라 가열 및 냉각 속도를 조정할 수 있습니다.
- 챔버 전체에 ±5°C 온도 균일성 제공
진공 진공 열간 프레스 용광로 는 이러한 첨단 기술이 융합되어 재료 가공을 위한 다목적 도구로 탄생했습니다.온도, 압력 및 진공 조건을 정밀하게 제어할 수 있어 고순도 및 특정 재료 특성이 필요한 응용 분야에 매우 유용합니다.이러한 시스템을 통합하여 대기 조건에서는 달성할 수 없는 고유한 특성을 가진 재료를 만들 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 구성 요소 | 주요 특징 |
|---|---|
| 퍼니스 구조 | 스테인리스 스틸 구조, 밀폐형 진공 챔버, 무결성 유지 도어 |
| 난방 시스템 | 몰리브덴/텅스텐 소자, ±1°C 제어, 최대 2000°C 기능 |
| 진공 시스템 | 높은 진공 수준, 산화 방지, 모니터링용 진공 게이지 |
| 압력 시스템 | 유압/공압 메커니즘, 압력 조절 가능, 진공 작동 |
| 냉각 시스템 | 수냉식 또는 불활성 가스 냉각, 냉각 속도 제어 |
| 제어 시스템 | PLC/DCS 자동화, PID 루프 제어, ±5°C 균일성 |
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