지식 MoSi2 발열체의 주요 치수 사양은 무엇인가요? 완벽한 핏과 성능을 위한 가이드
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 2 days ago

MoSi2 발열체의 주요 치수 사양은 무엇인가요? 완벽한 핏과 성능을 위한 가이드


몰리브덴 이황화물(MoSi2) 발열체의 주요 치수 사양은 다섯 가지 중요한 측정값으로 정의됩니다. 이는 발열부 직경(D1), 단자부 또는 냉각부 직경(D2), 발열부 길이(Le), 단자부 또는 냉각부 길이(Lu), 단자 간 중심 간 거리(A)입니다.

이 다섯 가지 치수를 이해하는 것은 단순히 물리적 적합성에 관한 것이 아니라, 올바른 전기 부하, 열 효율 및 고온로의 장기적인 기계적 무결성을 보장하는 기초입니다.

핵심 치수 해부

올바른 MoSi2 발열체를 선택하려면 각 치수가 무엇을 나타내고, 가열로의 형상 및 가열 요구 사항과 어떻게 상호 작용하는지 이해해야 합니다.

핫 존: D1 & Le

발열부는 열을 발생시키는 발열체의 활성 부분입니다. 이 치수는 열 성능에 가장 중요합니다.

  • D1 (발열부 직경): 발열체의 가늘고 U자 모양 부분의 직경입니다.
  • Le (발열부 길이): 이 가열된 부분의 길이를 정의합니다. Le는 반드시 가열로의 절연 및 내화물로 둘러싸인 챔버 내부에 있어야 합니다.

콜드 단자: D2 & Lu

단자라고도 하는 냉각부 또는 생크는 가열로 벽을 통과하여 전원 공급 장치에 연결하도록 설계된 더 두꺼운 부분입니다.

  • D2 (냉각부 직경): 단자의 직경입니다. D1보다 항상 커서 전기 저항을 낮추고 단자를 더 시원하게 유지합니다. 표준 D1/D2 비율은 3/6mm에서 12/24mm까지 다양합니다.
  • Lu (냉각부 길이): 이 길이는 가열로의 단열재와 내화물을 통과하기에 충분해야 하며, 극한의 열로부터 안전한 거리에서 전기 연결을 할 수 있도록 합니다.

생크 간격: A

생크 간격은 설치에 있어 간단하지만 중요한 측정값입니다.

  • A (중심 간 거리): 두 단자 사이의 거리입니다. 이 치수는 가열로 벽의 리드 스루 구멍 간격과 정확히 일치해야 합니다.
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이 치수가 성능을 결정하는 이유

MoSi2 발열체의 형상은 전기적 및 열적 거동과 직접적으로 연결됩니다. 이러한 치수를 잘못 지정하면 비효율, 조기 고장 및 장비 손상이 발생할 수 있습니다.

전기적 특성에 미치는 영향

각 발열체의 치수는 전기 저항을 결정합니다. 이는 목표 온도에 도달하는 데 필요한 전압과 전류를 결정합니다.

발열부의 직경(D1)과 길이(Le)는 발열체의 저항과 출력 전력을 결정하는 주요 요인입니다.

열 효율 보장

올바르게 지정된 발열체는 가열로 챔버 내에서만 열 발생을 집중시킵니다.

Le가 너무 길어 단열재 안으로 들어가면 내화물을 손상시킬 수 있는 핫스팟이 생성됩니다. Lu가 너무 짧으면 단자가 과열되어 전기 커넥터가 손상될 수 있습니다.

기계적 적합성 보장

적절한 치수는 발열체가 안전하게 장착되고 안전하게 작동하도록 합니다.

생크 간격(A)은 기존 가열로에 설치할 때 협상 불가능합니다. D2 및 Lu 치수는 적절한 지지 및 밀봉을 제공하기 위해 가열로 벽 포트와 일치해야 합니다.

일반적인 함정 및 고려 사항

MoSi2 발열체는 견고하지만 잘못된 사양 또는 작동으로 인한 문제로부터 완전히 자유롭지는 않습니다.

최대 전류 제한

각 발열체는 특정 치수(주로 D1)를 기반으로 최대 허용 전류를 갖습니다.

제조업체에서 지정한 이 한계를 초과하는 전류를 적용하면 발열체가 빠르게 과열되어 손상 및 고장으로 이어집니다.

표준 vs. 맞춤형 크기

표준 크기는 널리 사용 가능하며 비용 효율적입니다. 그러나 많은 응용 분야에서는 맞춤형 치수가 필요합니다.

제조업체는 특수 모양과 크기를 생산할 수 있지만, 이는 종종 비용 증가와 긴 리드 타임을 동반합니다.

상온에서의 취성

작동 온도에서는 높은 굽힘 및 압축 강도를 갖지만, MoSi2 발열체는 세라믹이므로 차가울 때 취성이 있을 수 있습니다.

설치 중에는 기계적 충격이나 타격을 피하도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 사용하기도 전에 발열체가 쉽게 파손될 수 있습니다.

목표를 위한 올바른 선택

주요 목표에 따라 사양 과정에서 우선순위를 두어야 할 치수가 결정됩니다.

  • 기존 가열로 개조가 주요 초점인 경우: 기존 발열체의 Lu(가열로 벽 두께) 및 A(포트 간격)를 정확하게 일치시켜 드롭인 교체를 보장합니다.
  • 새로운 가열로 설계가 주요 초점인 경우: 먼저 필요한 가열 출력을 계산하여 최적의 Le 및 D1을 결정한 다음, 해당 요구 사항에 맞춰 가열로 벽 및 포트 형상을 설계합니다.
  • 발열체 수명 극대화가 주요 초점인 경우: Le가 뜨거운 챔버 내부에 완전히 있고 Lu가 전기 연결을 시원하게 유지하여 열 및 전기 스트레스를 방지할 만큼 충분히 길도록 합니다.

이 다섯 가지 핵심 치수를 올바르게 지정하는 것은 안정적이고 효율적이며 오래 지속되는 고온 가열 시스템을 구축하기 위한 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.

요약 표:

치수 기호 설명 주요 고려 사항
발열부 직경 D1 U자형 핫 섹션의 직경 출력 전력 및 최대 전류 결정
단자 직경 D2 더 시원한 단자/생크의 직경 단자를 시원하게 유지하기 위해 D1보다 커야 함
발열부 길이 Le 활성 발열 섹션의 길이 가열로 핫 존 내부에 완전히 있어야 함
단자 길이 Lu 단자 섹션의 길이 안전한 연결을 위해 가열로 벽을 통과해야 함
생크 간격 A 단자 간 중심 간 거리 가열로 벽 포트 간격과 정확히 일치해야 함

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