로터리 킬른은 산업용 열처리, 특히 알루미나, 철광석 펠릿 및 다양한 산화물과 같은 재료의 연속 생산에 있어 상당한 이점을 제공합니다.로터리 킬른은 독특한 설계로 최대 1100°C의 고온에서 효율적인 열 전달, 균일한 재료 처리, 정밀한 공정 제어가 가능합니다.회전 실린더 메커니즘은 다양한 가열 구성(직접/간접, 직류/역류)을 수용하면서 일관된 재료 흐름을 보장합니다.이 시스템은 야금, 화학 및 광물 가공 산업 전반에서 입상/분말 재료의 산화, 환원 또는 소성이 필요한 응용 분야에 탁월한 성능을 발휘합니다.
핵심 포인트 설명:
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지속적인 처리 효율성
- 공급부터 배출까지 중단 없는 재료 흐름이 가능하여 처리량 극대화
- (핫 프레스 용광로)[/topic/hot-press-furnace]와 같은 대안에서 볼 수 있는 배치 처리 중단 시간을 제거합니다.
- 경사 및 회전 메커니즘이 재료를 자동으로 전진시킵니다(일반적으로 1~5° 경사).
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우수한 열처리 품질
- 균일한 혼합으로 콜드 스팟을 방지하여 제품 균질성 보장
- 조절 가능한 회전 속도(0.5-5 RPM)로 최적의 열 노출을 위한 체류 시간 제어
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다양한 가열 모드:
- 빠른 가열을 위한 직접(불꽃 접촉)
- 민감한 재료를 위한 간접(외부 가열)
- 병류/역류 가스 흐름 구성
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열 및 운영상의 이점
- 내화강 쉘로 열 손실 최소화(85~90% 열 효율)
- 통합 배출 제어 시스템으로 공정 가스 처리
- 스러스트 롤러 및 라이딩 링과 같은 구성품으로 연중무휴 24시간 안정적인 작동 보장
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산업용 애플리케이션의 다양성
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다양한 재료를 처리합니다:
- 금속 산화물(철, 코발트, 망간)
- 시멘트 클링커
- 화학 분자 체
- 미네랄 농축물
- 분말부터 50mm 펠릿까지 다양한 입자 크기에 적용 가능
- 600°C~1100°C의 온도 범위
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다양한 재료를 처리합니다:
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정밀 공정 제어
- 버너 시스템으로 정확한 온도 프로파일링 가능
- 재료 투입 속도를 조절하는 공급 시스템
- 가스 씰로 제어된 분위기 유지
- 회전 속도, 온도 및 재료 흐름의 실시간 모니터링
이러한 기능의 조합으로 로터리 킬른은 일관된 출력 품질로 안정적인 대규모 열처리를 필요로 하는 제조업체에게 필수 불가결한 제품입니다.로터리 킬른의 설계는 더욱 엄격해진 환경 규제를 충족하는 동시에 재료 변환 공정의 에너지 효율을 개선하기 위해 계속 발전하고 있습니다.
요약 표:
| 이점 | 주요 이점 |
|---|---|
| 연속 처리 | 중단 없는 재료 흐름, 처리량 극대화 및 배치 지연 제거 |
| 우수한 열처리 | 균일한 혼합, 조절 가능한 회전 속도 및 다양한 가열 모드 |
| 열 효율 | 내화 쉘 및 통합 배출 제어로 85~90%의 효율성 제공 |
| 다목적성 | 600°C-1100°C에서 다양한 재료(분말부터 50mm 펠릿까지)를 처리합니다. |
| 정밀 제어 | 온도, 회전 속도 및 재료 흐름의 실시간 모니터링 |
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킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 고객의 고유한 산업 요구 사항에 맞는 고성능 로터리 킬른을 제공합니다.당사의 시스템은 알루미나, 철광석 펠릿 및 화학 화합물과 같은 재료에 대해 정밀한 온도 제어, 에너지 효율성 및 연중무휴 24시간 안정적인 작동을 보장합니다.
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