실리콘 카바이드 발열체는 초고온을 견디는 능력과 다양한 응용 분야로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.일반적인 산업으로는 세라믹, 열처리, 야금, 분석, 소각 등이 있습니다.이러한 요소는 최대 1625°C의 온도에서 작동할 수 있으며 막대, 나선형, 관 모양 등 다양한 형태로 제공되므로 수직 및 수평 설치에 모두 적용할 수 있습니다.하지만 고온에서 알칼리 및 특정 금속과의 화학 반응에 의해 성능이 영향을 받을 수 있으며, 이로 인해 효율성과 수명이 저하될 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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세라믹 산업
- 실리콘 카바이드 고온 발열체 는 도자기를 굽는 가마와 용광로에서 필수적인 요소입니다.일정한 고온을 유지하는 능력은 고품질 세라믹 제품 생산에 필수적인 균일한 가열을 보장합니다.
- 열전도율(600°C에서 14~18kcal/M hr°C)과 비열(0°C에서 0.148cal/g°C) 특성으로 인해 정밀한 온도 제어에 이상적입니다.
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열처리
- 어닐링, 경화 및 템퍼링 공정에 사용되는 이 요소는 재료 특성을 변경하는 데 필요한 고온(최대 1625°C)을 제공합니다.
- 열 충격에 대한 저항성과 주기적인 가열 및 냉각에 대한 내구성 덕분에 반복적인 산업 공정에 적합합니다.
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야금
- 금속 가공에서 실리콘 카바이드 발열체는 제련, 소결 및 합금 생산에 사용됩니다.
- 그러나 코발트, 니켈, 카드뮴과 같은 용융 금속은 원소를 부식시키고 수명을 단축시킬 수 있으므로 주의가 필요합니다.
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분석 및 소각
- 이러한 요소는 광석 샘플을 분석하는 분석로와 폐기물을 효율적으로 분해하기 위해 고온이 필요한 폐기물 처리를 위한 소각로에 사용됩니다.
- 열악한 환경에서도 작동할 수 있기 때문에 이러한 응용 분야에서 신뢰할 수 있습니다.
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내화학성 및 한계
- 알칼리 및 알칼리성 산화물은 1300°C에서 실리콘 카바이드와 반응하여 가열 효율을 저하시키는 규산염을 형성할 수 있습니다.
- 코팅(예: 내알칼리성 코팅)을 적절히 선택하면 이러한 문제를 완화하여 소자의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
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다양한 유형 및 구성
- 일반적인 유형에는 슬롯형, U형 및 SGR 이중 나선형 요소가 있으며, 각각 특정 산업 요구에 맞게 설계되었습니다.
- 원통형 또는 관 모양으로 다양한 용광로 설계에 유연하게 설치할 수 있습니다.
이러한 핵심 사항을 이해하면 구매자는 산업별 요구 사항에 맞는 올바른 탄화규소 발열체를 선택하여 최적의 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 산업 | 주요 애플리케이션 | 온도 범위 |
|---|---|---|
| 세라믹 | 가마, 세라믹 제품의 균일한 소성 | 최대 1625°C |
| 열처리 | 어닐링, 경화, 템퍼링 | 최대 1625°C |
| 야금 | 제련, 소결, 합금 생산(용융 코발트/니켈/카드뮴 피하기) | 최대 1625°C |
| 분석 | 광석 시료 분석 | 최대 1625°C |
| 소각 | 고온 폐기물 처리 | 최대 1625°C |
| 제한 사항 | 1300°C 이상에서 알칼리/금속 부식, 코팅으로 완화 가능 | N/A |
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